案例 | LSP-160 PVC 管道高速挤出生产线
2026-01-21 14:16:25联塑机器阅读量:16802 我要评论
“提效降本”始终是塑料管道制造企业的核心经营目标。联塑机器推出的PVC道高速挤出设备,正以其优秀性能,为行业提供高效可靠的解决方案。本期介绍LSP-160PVC管材生产线,集高产、稳定与自动化配置,契合制造商规模化生产需求,助力企业在效率与成本之间实现最佳平衡。 
技术参数
挤出上游配套麦康维自主研发高速混合机组与在线失重秤:高速混合机组实现物料快速混配与干燥,冷却搅拌环节有效防止物料结块,保障进料稳定;

快速成型与冷却系统 
智能牵引切割系统 

技术参数
适配管径:Ø75—Ø160mm
生产产能:1500kg/h
核心优势:高速稳定、精准控温、自动化集成
关键配置与技术亮点
高效塑化 稳定挤出
采用 36 L/D 长径比平行双螺杆挤出机,分段式异向螺棱设计,因应物料状态可变螺距组合,强化物料混炼均匀性与塑化效果,搭配高效排气结构,确保熔体温度稳定,为稳定高产输出奠定基础。

挤出上游配套麦康维自主研发高速混合机组与在线失重秤:高速混合机组实现物料快速混配与干燥,冷却搅拌环节有效防止物料结块,保障进料稳定;
在线失重秤控制米重同时搭载防冲料、防架桥设计,实现物料在线精准配比,大幅提升生产效率与成品一致性。

快速成型与冷却系统
挤出模头采用成熟支架式结构,流道优化设计确保熔体均匀分布,提升管材成型精度与表面光洁度;
真空冷却搭配水环式水幕冷却系统,配置高精度过滤装置,配合水位、水温自动控制系统,实现快速均匀冷却,保障管材尺寸稳定性。

智能牵引切割系统
采用伺服联动控制技术,牵引与切割精准同步,牵引速比可大范围灵活调节,适配不同管径生产需求;切割环节采用无屑切割 + 无尘倒角一体化结构,高速运行下仍能保障切割精度,减少人为干预,全面提升整线自动化水平与运行稳定性。

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