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【博汇集团】深耕精益降能耗 再创单耗新纪录——化机浆蒸汽单耗刷新历史新低
2026-06-26 14:45:26博汇集团阅读量：15778 我要评论
近期，化机浆一处浆生产线传来捷报！通过工艺优化、设备技改、精细化管控多维攻坚，蒸汽单耗刷新历史新低，为车间低成本、高质量生产奠定坚实基础。
蒸汽消耗是化机浆生产的核心能耗指标，贯穿生产全流程，单耗水平直接决定生产成本管控成效，是影响车间提质降本的关键瓶颈。长期以来，受生产工况波动、热能损耗、设备运行偏差等因素影响，蒸汽能耗压降难度大，低位突破极为困难。此次超低单耗的达成，充分体现了生产线工艺优化实力、设备技改成效与精益管控水平的全面跃升。
为攻克蒸汽降耗重难点工作，车间坚持问题导向、靶向攻坚，全方位深挖节能潜力。工艺技改方面，技术班组针对蒸汽换热、余热回收、管网输送等高耗环节开展专项优化，通过精准调整温度、压力、流量匹配参数，升级余热回收系统运行模式，最大限度回收二次废热，大幅减少无效热能损耗。同时，对老旧蒸汽管线、阀门疏水点位开展全面排查整改，消除跑冒滴漏、散热损耗等能耗短板，有效提升热能利用率。
现场管控方面，车间建立全时段蒸汽能耗闭环管控机制，依托实时能耗监测数据，动态调整设备运行负荷，杜绝设备空转、余热空排等浪费现象。严格落实岗位节能责任制，细化班组能耗考核标准，规范设备启停操作、日常巡检和保养标准，确保各台设备、各道道工序都处于最优节能运行状态，营造全员参与、全程管控、全面降耗的良好生产氛围。
本次蒸汽单耗创下历史新低，是技术革新赋能、精细管理落地、全员协同攻坚的丰硕成果。该指标的突破，不仅大幅压缩生产运营成本，有效提升生产线经济效益，更显著降低能源消耗与碳排放，深度契合企业绿色低碳的发展理念。
成绩代表过去，精进永无止境。下一步，化一浆生产线将以此次突破为新起点，持续深挖工艺潜能、补齐能耗短板，固化成熟降耗经验，常态化推进精益生产与技术优化，持续稳固最优能耗指标，全力助推公司降本增效、高质高效发展再上新台阶。
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