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博斯特依托完全重新设计的平台，重磅推出新一代MASTERFOLD系列糊箱机

2026-06-29 15:17:52BOBST博斯特阅读量：10569      我要评论

　　为了在所有产品线和设备上深度践行集团的企业愿景，博斯特（BOBST）针对旗下的瓦楞纸板加工主力机型——MASTERFOLD系列糊箱机进行了全方位的现代化升级。升级后的设备不仅带来了更高的生产效率、更简便的操作体验，更融入了卓越的安全防护，为整个瓦楞纸板加工行业树立了全新的技术标杆。

　　作为博斯特瓦楞纸板糊箱产品线中的旗舰主力机型，MASTERFOLD通过此次技术迭代，融入了行业更前沿的加工工艺，并超越了目前市场上严苛的安全标准。本次升级大幅提升了设备的自动化能力，并利用全新的数字化与互联互通功能全面简化了换单设置流程，将操作的便捷性提升到了新的高度。

　　博斯特糊箱机产品线研发与工程总监Sasha Bourgeois表示：“我们对MASTERFOLD 170 | 230 | 300进行了彻底的现代化改造，打造出了一款足以在瓦楞纸板糊箱领域确立全新行业风向标的里程碑式设备。”

　　极短的换单设置时间，更高的加工精度

　　新型MASTERFOLD配备了SPHERE人机交互界面，可无缝接入BOBST Connect数字化网络平台，全力协助加工企业基于直接从设备端获取的高价值数据，做出更明智的商业决策。该平台支持技术人员在后台远程完成作业数据的预设，并在设备端实现作业参数的一键下载；同时，Matic一键调机功能(包括主输送系统的自动定位、校准轴以及折叠部速度调节器的自动调节)显著缩短了换单时间。

　　在飞达部，气动锁定的飞达斜坡极大地简化了换单流程；而近期在EXPERTFOLD 106-215上推出、并已成功移植应用于MASTERFOLD的全自动纸板对齐系统，则进一步简化并加速了飞达部的设置。

　　Sasha Bourgeois补充道：“设备的整体换单设置时间最多可缩短20分钟。仅凭收纸部和输送部的自动定位这一项功能，就能为重复订单省出高达15分钟的有效生产时间。”

　　这些改进将这款旗舰机型带入了数字化、连接化与自动化的加工新时代，最大程度地提升了设备的开机运行率和设置精度。生产配置数据均可提前准备就绪，从而大幅减轻了操作员的工作负担，并最大程度地规避了人为错误的风险。

　　此外，通过在后道配备SPEEDPACK自动打包机，以及ROBOLOADER自动上料机和ROBOPALLETIZER自动码垛机等外围设备，加工商可轻松实现折叠糊箱生产线的全自动化运转——涵盖从纸板自动上料，到成品批次或纸捆的自动收料码垛全流程。

　　博斯特糊箱/糊盒机、外围设备及机器人产品线负责人Pierre Binggeli指出：“新一代的年轻操作员更倾向于使用现代化的数字化设备，而加工商则普遍面临着熟练工短缺、员工经验不足，以及来自品牌方日益严苛的‘短交期、小批量’需求等挑战。数字化和自动化正是我们应对这些行业痛点所做出的承诺。”

　　此次升级的多项关键改进，均旨在缩短操作MASTERFOLD时的日常响应时间和走动行走距离，提升生产全程的可视化，并极大地简化设置流程。

　　全新设计的HMI(人机界面)结构清晰、逻辑直观，能够分步引导操作员轻松完成各个设备模块的操作。每个模块上均配有独立的控制面板，支持操作员进行直接、即时的干预控制，即使身处机器后部也能轻松操控。

　　此外，飞达部和传送部等核心折叠糊箱工序均配备了视频监控概览，能够提供清晰的操作反馈和快速干预所需的关键生产信息。在特定生产模式下，设备可减速运行至5米/分钟，操作员此时能够安全穿过安全光幕，对运行中的设备实施精准的微调。

　　全面推动可持续发展

　　凭借稳定的纸板输送以及高精度的折叠和粘合工艺，升级后的MASTERFOLD系列能够有效减少生产废料和不必要的返工成本。设备在配备液体压痕装置后，可进一步消除纸板歪斜现象，并能精准设置折叠后瓦楞纸板之间的间隙。该设备还可深度集成折叠糊箱质量监控装置，并与ACCUEJECT智能排废系统完美协同，自动剔除不合格的纸箱，确保实现“零缺陷”的高品质输出。

　　降低车间的体力劳动强度、改善人体工程学，是为操作员创造更具可持续性且更具吸引力的工作环境的重要环节，这在劳动强度相对较高的瓦楞纸板加工中显得尤为关键。因此，改善员工的工作条件与提升设备的安全保障在博斯特的设计中密不可分。

　　先进的安全光幕在保证设备部件具有更佳可触及性的同时，更确保了生产过程中的绝对人身安全。新型MASTERFOLD 170 | 230 | 300已经完全符合并将全面满足将于 2027 年正式生效的欧盟最新安全标准。

　　每个机器模块上的新型伺服电机有助于降低能耗，而BOBST Connect能源监控系统则能帮助用户发现更多节能机会。

　　此外，博斯特的综合服务与技术支持，可确保客户获得系统化的专业培训、远程协助及原厂设备升级，从而从这台足以服务几代人的高品质糊箱机上，获取长期的最佳性能和最大化的投资回报。值得一提的是，博斯特还首次为客户配备了专属的数据分析师，提供专业的数字化转型与数据洞察支持。

　　“借助全新升级的MASTERFOLD，我们正在超越传统机械设备本身的界限，将互联工作流、高自动化和专业的数据分析支持完美融为一体。博斯特所做的一切，都是为了帮助加工商大幅缩短换单时间、提升产品的一致性、并从每一个订单中发掘出更大的商业价值——为您提供日常高效运营所需的锐利工具与前沿洞察。”Pierre Binggeli总结道。

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