重磅发布|HyCAP PRO™全新亮相,重新定义“瓶盖经济学”
近日,赫斯基上海客户开放日现场,新一代高产能饮料瓶盖注塑系统HyCAP PRO™正式发布。这套瓶盖系统兼具卓越精度、出众速度,以巅峰产能,重新定义“瓶盖经济学”,将瓶盖注塑推向一个崭新的高度。 
高可靠系统设计 
锚定行业新标杆
活动现场已完成实机演示:生产25/22 XT轻量化饮料瓶盖,成品重量仅0.90g,循环周期达到行业领先的1.46秒。
底层工艺重构
颠覆瓶盖制造
HyCAP PRO™不是传统HyCAP®系统的小幅优化,而是对瓶盖注塑工艺的底层重构。其通过创新成型技术将瓶盖自由落料动作与模具运动解耦,省去传统成型循环中的多余工序,大幅压缩非工艺耗时。
整套系统搭载300吨锁模单元、双RS注塑单元与72腔瓶盖模具。
配置500微秒扫描速率与优化热流道,可一体化集成树脂上料与下游配套设备。
适配新一代HDPE原料,树脂处理能力最高可达260kg/h。
HyCAP PRO™具备可控充填与保压能力,能够补偿材料收缩,完美适配轻量化瓶盖严苛公差、多模腔量产需求,稳定持续产出高品质轻量化瓶盖。
赫斯基业务发展执行副总裁Dave Morton表示:“真正的创新,不是在现有技术上做小幅改良,而是从根本上拓展技术的可能性边界。HyCAP PRO™是瓶盖制造领域的突破性创新。我们对瓶盖注塑工艺进行彻底重构,省去冗余工序,大幅减少损耗,为大批量生产开辟一套全新方案。这并非传统技术的又一代迭代,而是一套瓶盖制造的全新思路。”
产能、能耗双突破
兼顾效益与可持续
HyCAP PRO™两大核心指标实现跨越式提升:在同等工况下,相较传统HyCAP®系统,产能最高提升45%,能耗最高降低15%。
系统从结构设计源头实现节能:取消开合模行程这一高耗能动作,在产能提升的同时直接降低客户运营成本,帮助饮料生产商与包装加工商同步实现高产目标与可持续发展诉求。

高可靠系统设计
简化现场运维
HyCAP PRO™基于久经市场验证的HyCAP®平台开发,兼顾成型精度、产品一致性与设备长期可靠性。
精密导向模具,维护周期由300万次循环延长至1000万次循环;
UltraSeal™熔体输送系统,保障熔体稳定输送、无泄漏;
搭载Smart Start/Stop智能启停、Mold ID™模具识别、Advantage+Elite™,配套能耗监测功能,减少非计划停机,降低运维工作量。
设备布局友好,整机占地紧凑,支持向前或向后出料,电柜可布置在锁模机构投影范围内;操作门槛更低,降低对资深操作人员的依赖,同时支持面向未来的闭环工艺控制。

锚定行业新标杆
赋能降本增效
当前饮料品牌方与包装加工商持续追求更高产能、更优经济效益与更好可持续性。HyCAP PRO™承载着赫斯基持续创新的理念,以全新性能基准回应了这一诉求。
赫斯基自1953年起服务全球140多个国家客户,聚焦可持续原料、材料回收与聚合物应用。未来,赫斯基将继续深耕注塑创新,携手客户探索高效、可持续的包装制造之路。
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