| 平板印花机（液压） 技术参数表 | | 主要参数型号:DBX—1210Y 额定电压:380V 额定功率: 发热体14.4KW 动力系统 2KW 频率:50HZ 接线方式:三相一零四线制 发热方式:电热 动力系统:液压式升降 发热板尺寸:1200mm×1000mm 净重：600KG（约） 主机尺寸:1600mm（长）×1200mm（宽）×1300mm（高） [声明]以上参数以实物为准，如有局部变动，恕不另行通知，敬请谅解。 安装1. 开箱后,请检查主机上各个部位螺丝是否在运输途中松动,如有请拧紧.2. POD—1210Y型平面印花设备,净重约600KG,应放置在有足够承托力的水平地面上.3. 取出轨]]]]]道连接在主机上,确保证条轨道水平后再拧紧螺丝.4. 把已拆掉钢索的滑车拉出，使之平行，且传动链与链轮咬紧，且两边同步，这样可把钢索与滑车连接好。5. 打开机器上前门板，请在油箱内加好液压油，油量以油标线为准。6. 按额定功率，连接相应线径的电源线，请用国标8平方的铜芯线或电缆线。连接时请分清相线和零线的位置，千万不可接反。7. 警告——为了防止触电，使用前必须确保此设备接地良好！8. 检查接线无误后，推上机箱内的断路器，打开控制面板上的总电源。把功能开关拔在手机位置，再把滑车开到轨道顶端。按下液压开关，然后按下轨道旁控制盒上的上工作按钮，如电机运转而下托板不能上下，则把电源线上的三根相线互相对调一下位置，这样就能正常工作。 机器各部件说明
功能说明：（1）手柄——调节工位钢绳的松紧度（2）连杆——连接两根滑轨槽（3）工位——转印物的载体（4）隔热垫——转印物与下托板之间的缓和物（5）急停开关——紧急情况按下整机停止工作（6）上升开关——按下下托板上升（7）暂停开关——按此开关，可使液压缸由工作状态转为停止状态（8）紧急下降开关——紧急情况下，按下下托板立刻下降（9）工位进出开关——控制工位运行及方向（10）脚踏开关——控制工位运行及方向（11）压力表——显示液压缸工作时的压力大小（12）快慢阀——控制下托板下降的速度（13）调压阀——调整液压缸工作时压力的大小（14）控制器——控制工位电机的电源及速度（15）—（17）温控仪——控制发热板工作温度（16）时控仪——控制下托板上升加压的时间（18）—（22）加温按钮——控制发热板电源的通断（19）手动、自动转换开关（20）总电源——控制操作系统的电源通断（21）液压开关——控制液压系统电机的运行
功能说明（1） 压力表——显示液压缸工作时的作用力（2） 快慢阀——控制下顶板下降时的速度（3） 调压阀——控制液压缸工作时作用力的大小控制器——控制滑车电机电源的通断及速度变控制面板说明 1． 加温A温控仪——检测和设定加热板两侧部分的温度。2． 时间控制仪——控制下托板上来压烫时间的长短。3． 加温B温控仪——检测和设定加热板中间部分的温度。4． 加温A按钮——控制加热板两侧部分发热体电源通断。5． 转换开关——手动和自动互相转换功能。6． 总电源按钮——控制线路上电源的通断。7． 液压启动按钮——控制液压电机的运行。8． 加温B按钮——控制加热板中间部分发热体电源通断。9． 工作按钮——在“自动”或“手动”状态下，当滑车开到位后，按此按钮，下托板才能升起。10． 手动停止按钮——在“手动”状态时，按此按钮，可以使下托板随时停止上升。11 紧急下降按钮——在任何状态下，按此按钮，下托板会立即下降。12． 滑车开关——控制上下滑车运行的方向。13．急停开关——如果工作中发生异常情况需紧急关闭电源时，按下此键，再按一下复位。14．脚踏开关——控制上下滑车行走，和12键都可控制。操作方法1. 确认机体良好接地和电源接线无误后，推上机箱内短路器，然后按下总电源按钮，再按下“加温A”和“加温B”，设定好所需温度，此数据靠客户根据不同的面料成分而定。2. 当温度达到设定值时，按下控制面上的“液压”按钮，再把滑车运行到位,在滑车上放好面料和纸后运行至发热板下,这时下托板会自动升起,注意如控制面板上转换开关拨在手动状态,即需要下滑轨旁控制盒上的上升按钮,下托奥博内才会抬起.当压烫到所设定时间时,下托板自动下降.手动状态时等,下托板下降到位后,才可以打开滑车开关.3. 我厂建议,客户在到达设定温度是先用小块面料和转印纸转印.如温度过高和过低,可作出相应调速同时也应调整压烫的时间,以保证大幅转印品的质量.4. 转印工作结束后,应关掉”加温”和”液压”按钮,把上滑车开到轨道外顶端. 注意事项1. 因为是热工机械,所以在使用过程中,发热板可能产生一些弯曲,这是属于正常现象,不必惊慌.2. 发热板表面经过特殊处理不得用腐蚀性液体擦洗及有硬物进入划伤.3. 本机所有液压系统已调好,特别是压力表,不可随使调速,如确需变动请来讯. | |
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