AT1液体灌装机

接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产，生成报表和进销存系统；
灌装系统提供标准的DDE及OPC接口，粘合剂灌装机可与DCS、ERP等控制和管理系统方便实现通讯。
可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度
节流装置－定量灌装机有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
液体灌装秤高粘度型喷枪解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷枪则带自动滴油杯及集气罩装置
自动灌装机防止喷枪下降时桶口未对准造成的损失
灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷枪提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)
整个称量灌装机混合系统由工控机、PLC、工业称重终端,变频器、振动电机、混料机、传感器等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面，完成控制信息输入、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机釆用IPC810I控机，它的主要工作有：通过主机键盘输入配料的重量，根据液体的灌装配比，生成各种液体的重量，通过通信传送给PLC。灌装过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的各液体重量，累计下料量，各液体重量给定值等信息，在CRT±进行显示，并形成有关的数据库文件，在需要时打印出各种管理文件和报表。
灌装机与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC上执行。PLC的主要工作有：接收上位机发送来的命令和数据，通过变频器控制振动电机启停、快慢，检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
基本参数：
•秤量：1200kg
•最小感量：1kg
•灌装误差:±1-2kg
•灌装速度：200-1000L约50-80桶/小时
•控制方式：2挡控制
•灌装方式:插入式，液面上
•枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管
•结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。
•秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)
•空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒
•重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)
•分桶装置：适用于200-1000L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。
•码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。
•管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。
•物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准
•气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接
•使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)
•使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)
•使用温度：-10℃-50℃
•基础条件：助悬剂平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装