肥料包装机设备组成：
1．自动供袋 2、自动称重包装秤 3、夹袋装置 4、折边热合缝包机5．倒袋机 6、金属检测机7、重
量复检机8、输送剔除机9、喷墨打印机 10、托盘库与输送设备 11、自动码垛机(机器人码垛) 12、其它
选配设备 13、电气仪表控制柜及各种输送机组成。
技术特点：
通过智能程序控制对整个生产线工作过程进行自动控制，可实现连续运转，具有故障报警、显示和
自动连锁停机功能，也可根据用户需要配备通讯接口，对全自动包装码垛生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。
适用范围：
全自动包装称重系统适用于各种包装袋，如纸袋、塑料袋、编织袋等的自动包装。其产品广泛应用
于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等多行业的粒料、块料等产品的称重、包装检测直到码垛的全过程的自动化。
肥料包装机技术参数：
1．称重范围：20～50 公斤/包 ；
2．称重精度：≤± 0.2％；
3．生产能力：800～1200包小时 ；
4．电 源：380VAC/220VAC 50HZ ,±10%；
5．控制电源：24VDC ；
6．控制气源：0.5～0.8MPa；
7．可根据现场要求定制，按生产场地和生产要求，可设计线体物流方向和长度。
安全操作规程：
1、操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。
2、操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业，防止头发卷入机器。3、在熬夜，醉酒等身体状态下，严禁操作员上岗作业，防止意外事故。
4、开机工作前需仔细检查机台清洁卫生，物料状态。并戴好劳保用品。
5、开机后注意有无异常噪声震动，各部件是否正常工作，如有异常及时维修并上报部门主管。
6、操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下急停按钮切断电源并及时维修并上报部门主管。
7、任何时候手指等身体部位不能置于压具，链条，齿轮等机器部件下，时刻保持安全意识，防止压伤，夹伤。
8、任何时候操作员不得拆卸维修机器，遇到问题需切断电源后马上找车间维修师傅进行维修。
9、严禁串岗作业，每位操作员有对自己机台岗位维护及监督的责任。
10、换料换模后需仔细检查台面并做好清洁卫生，以避免发生混料，污脏等品质问题。
肥料包装机的清洁维护可以细分为两部分
一、清洁事项
1、上需要清洁的部分有很多，清洁的时机也很关键，在完成包装称量工作之后，先要清洁的就是计量部分，比如下料盘、转盘等、保证其不受腐蚀。
2、有一个高*件，也是清洁的重点，比如光电跟踪发光头，保持清洁有助于减小光标跟踪的误差。
3、对于散落在料盘上的物料，也许及时清洁，并且保持机件喷淋清洗机的干净。
4、与此同时，应定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。
二、维护事项
1、对于新安装的机器来说，使用一段时间之后不要忘了对各个传动和活动部件进行检查、加油，保证其紧固性及润滑性。
2、同时还要定时检查各部位螺钉，以免有松动现象。
3、对于电器部分，维护的重点是在防水、防潮、防腐等方面，以免因此发生电气故障。
4、就即便是停机的时候，也要注意维护，应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料，影响包装质量。
