厂家定制双螺杆​​​造粒挤出机

厂家定制双螺杆​​​造粒挤出机​售后服务规范

 双螺杆挤出机侧重日益增长的、更多关注设备效能提升的中客户。

主机配备国产扭、转速传动箱；技术水平、功能配置、性能参数与品质国内，拥有更效率。

厂家定制双螺杆​​​造粒挤出机​售后服务规范

 挤出原理：1·螺杆旋转一周，同时往复运动一次2·物料在混炼销钉和不规则梯形混炼螺牙之间被剪切3·物料的逆向运动给径向混合添加了非常有用的轴向混合4·熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸5·在机筒内衬套上，有规律的排列三排或四排混炼销钉6·保证了的分散混合和分布混合效果7·特殊的螺杆结构不易产生难以控制的压力和温度波动8·熔体分裂频率和二次取向及再结合是往复机的重要混合特性

扭矩系列主机参数

经常出现的问题及解决方法：

1. 不吃料 即出现“漏料”及螺杆发热现象。

1.1 原因及办法

1.1.1 绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

1.1.2 绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

1.1.3 泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

1..1.4 压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料，此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。