汽蒸缩率试验箱 返回列表页

一、工作原理

二、产品构成

1. 箱体：提供一个封闭的空间，用于产生和维持蒸汽环境。箱体通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，具有良好的隔热性能。

2. 蒸汽发生器：产生高温蒸汽的装置。蒸汽发生器通常采用电加热或其他加热方式，能够快速产生稳定的蒸汽。

3. 样品架：用于放置待测材料，确保材料在蒸汽环境中能够均匀受热。样品架通常可以调节高度和角度，以适应不同尺寸的材料。

4. 温度控制系统：精确控制箱体内的温度，确保蒸汽温度稳定在设定值。温度控制系统通常采用数字显示和自动调节功能，能够实时监测和调整温度。

5. 时间控制系统：设置材料在蒸汽环境中的处理时间。时间控制系统通常具有定时功能，能够准确控制测试时间。

6. 观察窗口：方便观察材料在测试过程中的变化情况。观察窗口通常由耐高温玻璃制成，具有良好的透明度。

三、主要技术指标

1. 温度范围：可调节的蒸汽温度范围，通常为一定的高温区间。

2. 时间范围：可设置的测试时间范围，从几分钟到数小时不等。

3. 尺寸精度：能够准确测量材料尺寸变化的精度，通常以毫米或更小的单位表示。

4. 适用材料：能够测试的材料种类，如纺织品、纸张、皮革等。

5. 测试标准：符合的国内外相关测试标准，如 ISO、AATCC、GB 等。

四、适用范围

五、操作使用

1. 准备工作：将待测材料裁剪成规定尺寸，并标记好测量点。将材料放置在样品架上，确保材料平整且不受外力影响。

2. 设置参数：根据测试要求，设置蒸汽温度和测试时间。

3. 启动测试：打开蒸汽发生器，将蒸汽通入箱体。当箱体内温度达到设定值后，开始计时。在测试过程中，可以通过观察窗口观察材料的变化情况。

4. 结束测试：当测试时间到达设定值时，关闭蒸汽发生器，停止通入蒸汽。等待箱体内温度降至安全范围后，取出材料。

5. 测量和计算：使用测量工具测量材料在汽蒸前后的尺寸，计算出材料的汽蒸缩率。

六、校准与维护

1. 校准：定期对汽蒸缩率试验箱进行校准，以确保测试结果的准确性。校准可以使用标准温度计、计时器等设备进行，主要校准温度控制系统和时间控制系统的精度。

2. 维护：保持设备的清洁和干燥，定期检查蒸汽发生器、温度控制系统、时间控制系统等部件的工作状态。及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。对设备进行定期保养，延长其使用寿命。

七、优势特点

1. 精准测试：采用先进的温度控制系统和时间控制系统，能够准确地模拟汽蒸环境，确保测试结果的可靠性。

2. 操作简便：设备的操作界面友好，用户只需进行简单的参数设置和操作即可完成测试，无需专业的技术知识。

3. 适用范围广：能够测试多种材料的汽蒸缩率，满足不同行业的需求。

4. 数据可靠：测试过程中自动记录数据，并可以生成详细的测试报告，为产品质量评估提供有力依据。

5. 安全性能高：设备具有完善的安全保护措施，如过热保护、漏电保护等，确保测试过程的安全可靠。