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如何避免离型纸的硅油转移和起泡问题分析？现在很多行业都用离型纸。作为用户，你可能无法选择合适的离型纸。这一部分致力于解释这些常见问题的原因，并提供一些避免或纠正这些问题的建议。

　1、粘性薄膜反向转移

　　当粘合剂不在基材的右侧时，会发生胶膜的反向转移；由于粘合剂剥离，将出现退绕缺陷。胶膜的反向转移可能是由以下因素引起的:胶粘剂渗出、含水率不均匀、卷绕张力不当、固化不充分或离型材料的离型力差范围不足。

　　2、起泡/起泡

　　发泡是基材表面、涂膜、涂胶等的一种损伤现象。当液体(如水或有机溶剂)或气体(如空气)的膨胀速度超过整个系统消散其增加的体积和压力的速度时，通常会发生发泡。比如两边PEK离型纸加热到过高的温度，PE就会软化，纸张中水分的蒸汽压力足够高，PE就会形成气泡，也是为了释放压力。

　　起泡可能由以下原因引起:

　　过热

　　-系统中液体/蒸汽成分的渗透/消散受到限制

　　-溶剂或水的蒸发

　　以下做法可以zuidaxiandu地减少泡沫:

　　-降低zuigao温度

　　-降低加热速率

　　-使用透气性和透水性更好的释放材料

　　3、附着力

　　当剥离材料层熔合在一起时，很难在不损坏纸张或使用高放卷张力的情况下放卷。这时，经常发生粘连。粘附可能只发生在纸张的某一部分，如边缘，或整个纸张，并且可能由许多不同的机制引起。

　　-硅油固化不足

　　-水分含量不均匀

　　-卷绕张力过大

　　化学污染

　　-分离力不足

　　它可以通过许多不同的方式来预防:

　　-提高固化度

　　-降低环境湿度，改善储存条件

　　-通过降低辊子压力、增加卷绕张力的锥度或降低扭矩来降低张力

　　很多人也用噪音作为附着力的指标。这种方法非常主观，无法确定附着力，因为有些涂层在接触时固有的“防滑"或“吸附"特性。

　　4、分层

　　分层是指通过界面处的机械或化学结合将结合在一起的层分离。PE与纸张的界面或胶粘剂与硅油的界面都可能发生脱层。

　　一般来说，分层是材料和界面的问题。比如PEK涂层离型纸脱层是因为PE涂层前表面处理不好。粘合剂的分层可能是由于硅油容易剥落。

　　分层可能由以下原因引起:

　　-不适当的火焰或化学表面处理。

　　-内部附着力差

　　-纤维之间的内部粘合力差异

　　-硅油涂层释放力不当(过轻)

　　分层可以通过以下方法纠正:

　　-改进的表面处理

　　-提高基底的内部附着力

　　-增加硅油涂层的释放力

　　5、尺寸稳定性

　　尺寸稳定性是指材料在暴露于外力(如水分、高温或物理压力)时抵抗尺寸变化的能力。所有材料在受到这些外力时都会有一些尺寸变化。问题是如何控制变化的程度，保证产品在加工和使用过程中质量不受影响。

　　对于纸张来说，水分盈亏的变化是主要问题。会造成纸张卷曲、卷曲或平整度差的问题。纸张的尺寸稳定性受许多因素控制。其中包括纤维类型和百分比、细化程度、纤维间的粘附性、填料含量、上浆类型和数量、纤维方向、干燥过程、纸张密度和结构。后续加工也影响离型纸的尺寸稳定性。

　　尺寸稳定性也是离型膜的一个因素。但是，是热压造成的。将隔离膜暴露在高温下，特别是在张力下，可能会导致收缩、拉伸甚至严重变形。