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 一、关于因分流筋集合不良形成的功能降低应适当添加筋与外外表、筋与筋汇流处的长度,或许增大紧缩比来处理,模头压力的改动能够经过改动模头平直段长度来调整流料阻力;在模具规划阶段可选择不一样的紧缩比来改动挤出压力,但有必要注意机头紧缩比要与挤出机螺杆的紧缩比相适应;还能够经过改动配方,调整挤出工艺参数,添加多孔板来改动熔体压力的大小。

  二、口模出料不均匀,形成型材壁厚薄不一致,或许密实度不一致。这也就形成了型材两个面之间的力学功能上的不同,至于壁薄等非标型材这儿就不再多说。

  三、口模截面规划不合理,尤其是内筋的散布和交界面视点的处理。这样会形成应力会集表象存在,需要改善规划和消除交界面处的直角和锐角。

  四、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有导致足够的重视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,到达运用意图。

  五、模头压力缺乏。模头处压力大小是直承受模具的紧缩比,特别是模具平直段的长度来决议的。模头的紧缩比太小或平直段太短都会形成成品不细密,影响物理功能。

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