松弛试验机本机由主机、控制测量等系统组成
1. 主机
主机是用以施加试验力装置，由机座、横梁、立柱等组成承载框架，其内装有精密滚珠丝杠付、减速机、左右拉伸锚具等。传动加载系统采用日本松下伺服驱动器控制其伺服马达，经减速机和圆弧同步齿形带，带动高精度滚珠丝杠螺母转动，驱动丝杠左右运动，对试样施加载荷，从而完成金属试样的松弛试验。该机造型新颖美观，结构合理，刚性大，稳定性好。具有传动准确、控制精良、噪音低等特点。
微机控制伺服系统包括小量程负荷传感器、大量程负荷传感器和电机，其中的小量程负荷传感器设于构成负荷框架的传感器支架上，所述的大量程负荷传感器则设于滚珠丝杠副的左端;
本实用新型自带标定系统，在进行试验前，可直接在反向架上对大/小量程的传感器进行标定，省去了操作人员装卸，搬运传感器的工作程序，加快了工作效率，更提高了标定数据的准确性。
2. 控制、测量系统简介
本机控制测量系统由上位机和下位机组成。上、下位机通过串行口通信传送数据，具体见原理框图。
原理框图
上位机: 采用品牌计算机, 用VB语言编制程序。界面简洁，操作方便。数据处理功能强大，可以绘制实时曲线，软件具有过载停机保护等功能，以保护主机免受损坏。
下位机：各模板采用总线技术制作。模板可靠性高，维修方便，包括以下模板：
主控模板
采用Intel486及ISA总线工业单板电脑。其运行速度快、功能强大，此模板主要完成对其它模板进行操作：数字PID调节及控制、数据采集、向上位机传送数据、接受上位机指令并执行命令等。
负荷放大器模板
采用交流放大技术，可以免除温度漂移带来的测量误差，放大器可以自动调零，自动标定。放大器做长时试验时，精度高、低漂移、低噪声。
位移光码记数模板
采用光码计数芯片，可实现光码脉冲的倍频，提高位移测量精度，可在任意点起始计数。
A/D采样、D/A伺服驱动模板
采用16位A/D采样，采样分辨率高、速度快。
采用16位D/A做伺服驱动控制输出，做松弛试验时，负荷波动小，可以提高试验控制精度。
加载头手动控制，点动式按键操作，可迅速调整加载头位置;
可任意设定标距初始点(即位置零点);
当按下键时，加载头以速准确返回到标距初始点(位置零点)
试样条件输入完毕，按键可脱开键盘连续测试。
伺服系统及接口单元
驱动单元采用日本PanasonicPWM伺服系统，该系统控制精良、稳定性高、运行平稳可靠、响应快、噪音低，并具有过载、过流、过压、欠压、过热、异常停止、DSP错误、CPU错误等齐全的保护功能，并可根据不同的机型和试验类型调整参数，使伺服系统运行在状态。
七、 功能特点
实时绘制剩余试验力与时间的关系曲线，温度与时间的变化曲线;
可推算出试件1000小时的应力松弛性能，推算方式有双对数和单对数选项，推算数据有全部数据和特征时间点对应数据选项;
具有加荷速率任意设定;
具有恒负荷、恒位移控制功能;
能自动求取试件的应力松弛性能(如应力松弛率、松弛应力、松弛率等)及打印出完整的试验报告及试验曲线;
能迅速准确地实现负荷的数字标定，具有过载保护功能;
试验条件(试样环境、测试条件)可编程;
具有储存试验结果，并能查阅和遍历试验过程的功能;
曲线坐标自动调整功能：进入测试状态，系统自动调整坐标值，在整个测试过程中，始终是完整的曲线。试样条件可自动存储,自动调出，也可再设定;
数据拾取：试验完毕后在试验曲线上可用鼠标拾取数据。
包装印刷产业网