700L 牙膏生产线为例

一、主机 HLT-700 牙膏制膏机（1 台）

1、 工作容积 700 L，全容积： 900 L

2、 内筒材质 SUS304，壁厚： 8 mm ，产地： 太钢 ； 夹套材质 SUS304，壁厚： 5 mm，产地： 太钢 。外夹套 SUS304，壁厚 4mm，产地太钢，中间保温：硅酸铝纤维棉

3、 快速溶解搅拌器 2 套，采用分散溶解盘， 转速 970 r/min 功率 11 KW

4、 括板搅拌器 ：采用锚式刮壁搅拌桨，材质 SUS304，刮板材质：聚四氟乙烯，转速范围 0-35 r/min ，（变频），功率 5.5 KW。

5、 水环式真空泵 功率 4 KW(带大气喷射泵)

6、 底部配有四只气动球阀 进粉口（口径： 40 ）、水料进料口（口径： 40 ）、油料进料口（口径：40 ）、出料口一只（口径： 80 ），材质 SUS304

7、 香精漏斗（侧位进香）：材质 SUS304，气动控制：亚德客气缸

8、 气动元器件品牌： 亚德客 。

9、电气元件品牌：施耐德

10、罐体附带装置：主机配有真空缓冲罐，顶部配有真空口、电接点真空表、视镜及灯、破真空口（含过滤器），底部配有进出冷却水口，温度传感器，出料和进料口，锅体中间装有香料添加口。

二、HLT-250L 预混锅 1 台

1、工作容积 250 材质 SUS304，壁厚： 4 mm。

2、搅拌电机功率 2.2 KW， 转速 960 r/min

3、搅拌轴材质 3Cr13 ，浆叶形式： 推进式桨

三、HLT-250L 糖精锅 1 台

1、工作容积 250 材质 ：SUS304，壁厚： 4 mm

2、搅拌电机功率 2.2 KW， 转速 960 r/min

3、搅拌轴材质 3Cr13 ，浆叶形式： 推进式桨叶

四、HLT-800L 搅拌粉仓 1 台（内外螺带搅拌式）

1、工作容积 800L 材质 SUS304，壁厚： 5 mm。

2、搅拌电机功率（摆线针轮减速机） 7.5 KW， 转速 43 r/min

3、搅拌形式：内外螺带搅拌式

五、全自动软管封尾机

条：产品介绍

全自动灌装封尾机是在 灌装机基础上，吸取国外同类机的*技术，开发研制的新一代灌装封尾机，它具有结构合理，操纵方便，工作稳定、可靠，维修方便等优点，是较为先进的复合（塑料）软管灌装封尾机。广泛适用于牙膏、颜料、鞋油、药膏等膏体物料的灌装。

本机为机电一体，由 PLC 控制，通过凸轮带动，同时完成进管、压管、对光、灌装、加热、封口夹花、切尾和出管等八个动作，自动化程度高。多工位分度是采用精密加工的复开森机构来完成，在每分钟 60~80 支的速度工作时，机械稳定无噪声。

第二条： 机器的性能特点

l、盒式进料箱，有嵌入式和悬挂式，可任选一种；

2、半自动软管喂入系统，带有倾斜槽，真空吸附倾动装置及凸轮杠杆机构，用于将软管推入传送链上的握管铅杯中；

3、光电对位系统，用两台步进电机和两套高精度光电探头加以控制，软管可以停在 0 至 360 度的任意位置；

4、不锈钢材质的定容灌注泵，凡是与灌装物料直接接触的部件一律用不锈钢制造；

5、料斗，不锈钢制成，容积可以根据客户要求定制；

6、灌注喷嘴根据灌装产品的特性决定其规格，可以供应的喷嘴形式有吹断式、切断式及吹切综合式；

7、管尾朝上式灌注，软管的升起有机械凸轮控制，该凸轮根据灌装产品的特性进行设计；

8、无管停注；

9、可升降的封尾站；

10、尾部超前式自动排料；

11、加热过载保护；

12、抛管急停保护；

13、变频调速；

14、触摸屏控制，操作直观、便捷；

15、传送链有过载离合保护装置；

16、管尾打码装置，0~9 数字钢号打码；

17、 配有一套常规配件；

18、杯座按软管规格、性质及管帽规格进行设计；

19、工作台一下的门和罩均用不锈钢制作；

20、设备检修及组装用点动开关控制；

21、不锈钢材质配电柜；

22、电器控制系统配置包括：

A、变频器，终端操作控制界面；

B、主电机、传感器及其它器件采用国内外品牌产品，安全、可靠、稳定。

l 电气控制系统所具有的功能：

A、安全功能，紧急停机功能；

B、控制及检查功能，无管停注，出错停机，色标对位控制，传送链过载保护；

C、其它功能，位置停机，触摸屏设置，故障显示，速度产量及时间显示，监控功能

第三条：主要技术参数

第四条：适用产品参数

六、 自动装盒机

条：产品介绍：自动装盒机主体和主要基体大部分均采用优质型钢和板材构成，重量轻，整机运转平稳，无冲击，噪音低，速度快，调节方便，操作简单，并设有无管不吸盒、推进故障报讯及自动停机和空盒排除装置，是理想的纸盒自动包装设备。本机能适应多种包装规格，可以完成对牙膏、药膏、鞋油、药品、化妆品等管装类产品的自动装盒。

而且 可以直接衔接灌装机和封切热缩机，能组成自动化程度非常高的生产线，极大的节约了人工和时间成本。

第二条：机器的性能特点

结构紧凑，占地面积较小，移动方便。

整机采用凸轮传动机构，动作准确（调整机器车速时，动作协调性和准确性不受影响），稳定性好，使用寿命长。

可与其他灌包设备组成自动生产线。

采用光电感应，有管吸盒，无管不吸盒。

可自动完成开盒、推料入盒、自动封盒、剔废等功能。

具有在线检测功能，遇到状况能自动停机或在线剔除处理。

采用模块式结构，可适应不同规格的产品和包装材料。

采用ＰＬＣ控制，变频调速。

操作简单方便，所需人工极少。

整机采用不锈钢外包，整洁美观。

第三条：主要技术参数

第四条：适用产品参数

七、 自动热收缩包装机