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从手持激光焊机引进并国产化开始,激光焊接机越来越火爆,它的优点也被越来越多的人认同。但还是存在细节处理不当而造成人们对激光焊接机误解的现象。比如,保护气体使用不当也会大大的影响焊接效果。
保护气体使用不当会怎样影响激光焊接机焊接效果,保护气该怎样选择呢?首先我们看一下常用的三种保护气体。
1、氦气不易电离,可让激光顺利通过,光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用效的保护气体,但价格比较贵。
2、氩气比较便宜,密度较大,保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离,结果屏蔽了部分光束射向工件,减少了焊接的有效激光功率,也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。
3、氮气作为保护气体,但对某些类型不锈钢焊接时并不适用。
综合起来,激光焊接机保护气体一般选择氩气,但也要根据实际情况选择氦气、氮气或者不使用保护气体。
下面我们再看看保护气体使用不当会怎样影响焊接效果。
首先,保护气瓶没打开或气流方向不对,会造成焊缝氧化,焊缝发黑的情况。(下图是手持补焊时的送气模式)
其次,要正确控制保护气体气流,合适就好,如果流量过大有可能会造成焊缝出现裂纹。
最后,有些材料为了不影响焊接熔深,不宜使用保护气体。
所以,我们要根据焊接材料、焊接要求选择合适的保护气体,并调整好气流的方向和大小,以达到激光焊接机焊接效果
铝合金材料要实现*的焊接是比较难的,但它却是工业制品上常用的材料。所以铝合金材料的焊接一直是激光焊接机厂家们要突然的难点。
传统的铝合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工艺,但所面临的主要问题是焊接过程中较大的热输入使铝合金变形大,焊接速度慢,生产效率低。由于焊接变形大,随后的矫正工作往往浪费大量的时间,增加了制造成本,影响了生产效率和生产质量。
激光焊接具有功率密度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等特点,使其在铝合金焊接领域受到格外的重视。但相当于不锈钢等常用材料,铝合金的激光焊接还是有几个难点的,主要体现在:
1、铝合金激光焊接过程中容易产生气孔和热裂纹。
2、铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性,使铝合金在未熔化前对激光的吸收率低,“小孔”的诱导比较困难。
3、焊接过程中合金元素的烧损,使铝合金焊接接头的力学性能下降。
4、铝的电离能低,焊接过程中光致等离子体易于过程和扩散,使得焊接稳定性差。
因为,激光焊接机厂家要想在铝合金材料应用中分一杯羹,摆在面前就是如何解决这几个难点。
保养对于激光焊接机来说是非常重要的,它关系着激光焊接机的使用寿命,焊接效果,生产效率等。那么我在日常保养中应该注意些什么,要做到哪几点呢?
首先,如果工作环境湿度比较大,我们应该随时注意观察激光焊接机冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现因水温过低产生的“凝露”现象。“凝露”出现会造成YAG晶体端面的损伤,导致输出功率下降甚至不能出光,所以,如果出现“凝露”应立即停止激光焊接机的使用。
检查出现“凝霜”的原因,如果是制冷系统中的氟利昂不够所致,应立即补充并检查是否存在泄露。检查一切正常的情况下才能再次开机,开机前注意适当调高温控器的下限温度。
第二,每周检查一次内循环水的电导率,保证其电导率30.5MW?cm,每月必须更换一次内循环的去离子水,新注入纯水的电导率必须32MW?cm。
随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化,一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色,应立即更换树脂;
将万用表置于2MW电阻档,把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔距离,平行地插入冷却水面,此时的电阻读数至少应大于250kW。若读数低于此数值,应立即更换冷却水;
第三,时常检查激光光斑(用黑色橡纸),一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象,应及时对激光器(下图)的谐振腔进行调整,确保激光输出的光束质量,以免影响焊接效果和生产效率。
最后,在激光焊接机连续工作2周后应停止一段时间,在重新开机前应对YAG晶体棒、介质膜片、保护镜片等光路的组件进行检查,如发现被污染,应及时进行处理。
做好这4点,激光焊接机自然经久耐用,效益高高。
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