柔版印刷的色序安排

柔版印刷的色序安排

最近跟几个柔印行业的朋友聊到有关印刷色序的问题，遂整理了相关资料，对柔印色序安排的原则及其背后的原因做个简单的介绍，希望能对行业同仁有所帮助。

图1 印刷色序不同产生的视觉效果差异

对一个新的柔印订单来说，如何确定每个颜色的印刷色序呢？当我们说CMYK的时候，我们指的是青、品红、黄和黑四原色。但是印刷色序是否也要按照CMYK的顺序排列？还有其他颜色又该如何排色序呢？为什么有时我们会在生产现场看到临时调整色序的情况？

以上问题我们下面逐步展开来讲。但有一个原则是确定的：一旦确定了印刷条件，就不应该再调整印刷色序。基于特定印刷条件的色彩复制效果已经通过数据记录在ICC色彩特性文件中，ICC色彩特性文件描述了印刷系统如何在这个特定的印刷条件下进行色彩复制，这也是为什么又称其为输出意图的原因。如果我们调整色序，也就改变了印刷条件，色彩复制的结果也就和ICC色彩特性文件的描述不同。因此印刷效果也就变得无法预测，也无法和样稿进行颜色匹配。

图2不同的色序安排

有时我们并没有意识到印刷油墨并不是*透明的，而且设计软件也并不是每次都能帮助我们在屏幕上看到多色叠印和色序改变后的实际效果。根据下图，我们都知道印刷中的蓝色由青和品红叠印出来。但是先印青和先印品红所呈现出的色相却大不相同。但在屏幕上，我们却几乎无法发现这个区别。

图3 屏幕显示和实际叠印效果的差异

出现这种情况的原因在于，每一种油墨均有其特定的透明度或者遮盖力。我们不可能在里印透明薄膜上面先印白色；也不可能在表印情况下最后印黄色，这样会使得前面印的颜色均变得暗淡无光泽。

图4 观察者的视角

根据经验来说，明亮的浅色油墨通常具有更低的遮盖力或更高的透明度。从观察者的视角来看，我们倾向于把遮盖力较高的深色油墨安排到遮盖力较低的浅色油墨下面。柔印工艺中需要解决套印问题所以制作了扣套，小则0.1mm，大则0.5mm或更多，为了尽量遮盖扣套的痕迹，让结果更加自然，一般会选择由浅到深的印刷顺序，扣套的制作原理也是如此。这就是为什么在表印的情况下，我们通常选择按照从浅到深的原则来安排色序，比如黄、品红、青和黑。而在里印透明薄膜的情况下，观察印刷品的方向是反过来的，我们倾向于按照从深到浅的原则来安排色序，比如黑、青、品红和黄，最后印白。

图5 底色不同导致的色彩差异

总而言之：在印刷机优化（Optimization）、指纹测试(Fingerprint )和特性化(Characterization)完成之后确定了印刷条件，就不建议再改变色序。除非产品质量没有要求，印刷输出结果的不可预测性不重要。后面笔者会将美国FTA相关资料中有关印刷机优化（Optimization）、指纹测试(Fingerprint )和特性化(Characterization)的章节翻译整理后呈现给读者，希望对有意提升柔印标准化的行业同仁有所帮助。

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