远程印刷签样

由于疫情关系，出行及到访受到诸多限制，客户原本习惯的服务方式不再可行。客户的问题是在这样的困境下如何进行印刷签样，以往亲临现场的签样方式势必要做出改变。虽然肺炎导致很多包装设计更新的延后，但仍有许多改版推向市场，这些就需要我们采用远程方式进行签样，其中的重点是寻找远程校验颜色的新方法。华光柔性版

减少模糊空间

针对目标值、检测、质量标准、流程、时效及人员的有效沟通是远程签样的关键因素。将这些细节预先商定、协调、落实是确保成功的基础。各方要达成以下共识：

• 印刷条件

• 专色目标

• 色相

• 色彩差异度（Delta E）

• 测量条件

• 质量评判标准

• 质量容许范围

• 观测条件

• 判定依据

控制条件的确定

目前有不少工具可以用于远程签样，主要考虑：

印刷条件：首先必须跟印刷厂确认印刷条件是否跟测试时一致。印刷条件可以通过测量色相的LAB值、网点扩张、灰平衡、叠印等方面的比较来确认。如果印刷条件出现变化，基本不可能还原到预期的效果上去。

颜色目标：要求印刷厂提供重点颜色色块的照片或数码文件来做验证色相是否出现差异。也要特别留意测量条件可能造成的误差。

质量标准及容许范围：越来越多品牌商针对印刷质量设定标准及容许范围，这些标准可能跟印刷厂自身的不同。因此印刷厂必须做出相应的调整，以符合品牌的要求。通常必须特别关注包括色相误差、密度、网点扩张、最小网点、叠印、灰平衡、条码扫描精度、套准及视觉效果等，这些结果都必须在误差容许范围内。东信CTP

视觉评估：远程签样最困难的地方就是对整体印刷效果做出评判，这方面必须十分谨慎。首先必须检查环境条件，观测必须在符合ISO3664标准的光源下进行。其次，所有照片必须包含标准的参照物，做为沟通调整的基准。要注意的重点包括：

• 照片必须在标准的灯台里拍摄

• 移除其他不相关的印样或物品

• 尽量避免反光

• 相片里必须包括标准样或其他参考基准

量产质量基准：签样通过后印刷厂必须按照这样的基准进行量产。如果品牌商设置了质量管理程序，印刷厂必须按照要求取样验证。即便是远程签样，印样也得送交色彩管理公司评测。完整的评测分析报告将随印样一起提交给品牌商，再通过相关方面事后讨论争取进一步的优化及改进。

色彩校验的分析报告

案例分析

以下是近期一个远程签样的案例，产品是个酒标。这个产品通过印刷厂提交的报告，包括在符合ISO标准的灯台拍摄的照片及资料，通过远程方式签样。然而这个产品还是具有一定难度，尤其是金属色部分。很多数码打样不能模拟金属色，例如这次标准样里的银色不是真实金属色，不能做为银色的标准。最终是通过印刷厂的内部规范及数据来实现，而非依赖视觉效果比对。最终的结果四色及专色都能达到Delta E 2000 1:1:1标准2.0以下的误差值，确保实际印刷基本达到预期的效果。

案例分析介绍的标签产品

通过预先的协调统一，确认了印刷视觉效果与预期基本一致，品牌商就可以放心大胆地让印刷厂进行量产。在实践中我们发现，沟通及协作是成功的关键。如果大家能够保持开放的心态并对远程签样的局限性有良好的认识，通过大家的努力，就比较容易获得成功的结果。疫情期间得到的宝贵经验也将在疫情结束之后继续发扬光大。东洋纺树脂版

提示

• 在查阅质量控制报告时，留意一下“目标"或“参照"颜色色块下标注的名称。如果标注 的是内部名称或代码，就很可能会跟初始设计存在偏差（译者注：一般初始设计标注的多为Pantone色号）。

•  如果报告中LAB值的差异较大，但最终的Delta E却能合格，很可能是选用的Delta E CMC或Delta E 2000的权重不对。

• 如果使用Pantone LIVE或相关的资料库，必须正确选用品牌商的条件。