解决“疑难杂症”之网纹辊清洗

解决“疑难杂症"之网纹辊清洗

柔版印刷中，网纹辊起到定量传墨的作用，是柔印生产中相当关键的部件。然而，很多印刷厂家并没有很好地重视网纹辊的维护保养，时常看到有磕碰，刮伤等情况。比损伤更难发现并且很普遍的现象是没有*或者正确清洗网纹辊，造成上墨量不足等印刷故障。有些甚至堪称为“疑难杂症"。比如有一印刷厂，在大幅面印刷时中间色密度偏高，两端偏低。该印刷厂从设备的角度试了很多办法，无解。也怀疑过是网纹辊相关问题，但苦于无法证明，也无从下手，一直得不到解决。
对于这样的问题，其实是有一套科学的方案可以帮助我们分析并解决问题的。正确的解决方法如下：树脂版

第yi步：测量网纹辊载墨量数据。

因为大幅面印刷时，幅宽的方向色密度不一致，所以可以采取左中右三点进行测量，专业仪器测量的数据如下：

左侧载墨量数据

中间载墨量数据

右侧载墨量数据

通过仪器测量网纹辊载墨量的数据，可以判断网纹辊在测量处可以转移油墨的多少。载墨量数据小，当然油墨转移的量就少，色密度也就相应较低。从测量的数据可以看出，两端色密度和中间有偏差的问题已经非常清楚。

第二步：测试清洗能否解决问题。

为了增强结果的反差，我们选择左侧载墨量数据小的部分进行手工清洗。五分钟之后结果如下：

第三步：对局部清洗后的网纹辊载墨量进行专业测量

 东信CTP

目测局部清洗效果较好，经仪器检测清洗过的辊面部分，数据严重超出预期，载墨量提升了190%，网孔平均深度提升了300%。如下图所示：

网纹辊检测（网孔中黑色部分已证实为油墨）

通过以上三步可以断定，该网纹辊印刷出来的色密度不一致的“疑难杂症"就是没有*清洗所致，找到病因，对症治疗，只需对该网纹辊进行正确并*清洗即可。

通过测量数据可以看出，网纹辊载墨量都有了较明显的提升，并且网孔深度趋于一致。清洗前后的立体图像显示，网纹辊表面已经从*堵塞的状态变为仅有个别网孔没有*清洁的状态。
下图为网纹辊清洗前后立体图像对比，可以很明显看出，网纹辊的网穴深浅有很明显的变化，自然载墨量也就会有很大差异。

清洗前立体图像

清洗后立体图像

因网纹辊的问题所引起的印刷故障有很多，色密度偏低是其中之一，也常见。很多印刷厂家虽然也执行了清洗的动作，但是效果不太好，周而复始，一次比一次难以清洗干净。印刷操作人员为了追求色密度，难免会增加压力，从而会造成更多的印刷故障。所以正确清洗网纹辊非常有必要，清洗后的辊面目测呈现纯灰色为干净的辊面，表面发花的辊面是没有清洗干净的状况，有条件的可以通过专业仪器测量来检测清洗的效果。有效清洗可以保持网纹辊的干净状态，自然也就维持了定量传墨的能力，为柔版印刷的稳定提供了保障。华光柔版

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