全自动滤毒盒装炭焊接贴标流水线 返回列表页

防护口罩绿毒盒自动化流水线​​

整机自动线体由碳粉自动抽料送碳系统、自动装炭焊接上下盖系统（含底盖上盖滤棉焊接）及贴标系统三大系统组成。自动装炭焊接组装系统用于防毒口罩滤毒碳盒的碳粉定量罐装及上盖的组装超声波焊接、采用3转盘多工位一出一设计;底盒与底盒棉的组装超声波焊接，上盖与上盖棉的组装超声波焊接，上盖与底盒装碳后的组装及超声波焊接。

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工艺流程为:

1.底盒振动盘自动进料到进料带

2.自动机械手夹取底盒上料到转盘夹具

3.底盒棉机械手自动上料组装

4.超声波焊接（气缸焊接），机械手转移底盒到另一转盘夹具

5.自动装碳；定量杯自动直线推出装碳

6.碳粉自动压力振平

7.上盖棉机械手自动上料

8.上盖机械手自动上料组装

9.上盖棉超声波焊接（气缸焊接）

10.机械手转移上盖到另一转盘夹具与底盒组装

11.上盖与底盒装碳后超声波焊接（伺服焊接）

12. 机械手自动下料到贴标机贴标

13.除湿抽料机将抽入大容量不锈钢料斗盒进行恒温烘干，露点自动检测。

    装碳采用气动振动器确保装碳粉的稳定性及一致性，操作简单方便，使用安全，PLC控制，触摸屏显示操作，无底盒自动识别不装炭粉保护。

设备特点：自动吸尘环保功能，多开防护门，保护操作人员安全，零件均采用表面防护处理，经久耐用。

技术参数

1.产能:10-12个/分;

2.操机人员:1人；

3.装粉量:按装粉容积量定制；

4.底盒与上盖夹具:按产品外观定制；

5.焊接方式:超声波15K，3套；

6.电源:AC220 V  12KW；

7.气源: 0.5～0.7MPa  8L/MIN.  进气管：φ12；

8.外型尺寸MM：长3000*宽1400*高2000；

9.重量：1800Kg（本机是以滤毒盒自动装炭焊接机为标本的重量与外观尺寸，具体以实物为准）。