溯源系统 返回列表页

　　溯源系统采用自动化技术、自动识别技术对产品供应链上各环节流通信息进行监管，实现对每件产品的物流、信息流、质量的管理和控制。

　　应用自动识别与物联网技术的优势，为每件产品建立“质量追溯码"标识信息，并通过信息防伪与物理防伪相结合，防止产品给企业带来的经济与信誉损失;

　　通过“质量追溯码"标识信息，建立原辅料采购、生产加工、质量监控、仓储管理、分销渠道、消费者管理的全程质量追溯体系，实现产品的双向追溯(即追踪：原料->产品;溯源：产品->原料)管理。

　　产品质量安全追溯系统从应用层面是以企业应用为中心，通过对企业原料采购、原料仓库、生产管理(半成品管理)、成品仓库管理、分销管理等业务的整合，实现产品原料追溯(供应商、采购管理、批次、序列号等)、生产过程追溯(生产计划、生产订单、生产执行、质量管理、包装管理等)及成品追溯(批次及序列号、渠道、经销商、消费者、监管部门)，并借助Internet应用，为企业建立物流追溯门户站点，实现产品防伪及防窜货，通过消费者、企业稽查人员、政府监管部门的共同参与，为企业实现防伪预警与防窜预警;通过分销模块的应用，实时掌握渠道库存，提供销售预测报表。

　　在企业满足自身内部物流信息管理要求的基础上，将应用延伸到上下游的往来单位(如供应商、经销商、物流货运等)，形成企业与企业之间物流信息的协同，提高物流管理的效率，降低了物流信息出错的概率。

　　在企业内部搭建基于互联网应用的追溯管理平台，建立短信查询平台、电话查询平台、网络查询平台及业务管理平台。

　　原料管理：根据采购订单，对原料采购的产品批次、质量信息等进行有效管理，并能够实现原辅料仓库的管理。

　　原料投料管理：根据产品的配方及生产部下达的生产指令，借助自动称量控制系统进行原辅料的配料与投料，并实时监控环境相关数据，将其纳入质量安全追溯体系。

　　生产加工管理：通过硬件接口中间件，实现对生产过程中生产设备的相关数据进行采集，并结合产品的生产工艺，形成动态分析，避免出现质量隐患。

　　产品包装管理：通过产品包装管理，实现对企业生产的每一件产品进行质量追溯码的赋码，并建立单件产品与外箱之间的关联关系。

　　仓库管理：实现原料仓库与成品仓库的管理，借助RF相关技术，实现仓储的信息化管理。

　　销售分销管理：实现企业销售的网络化管理，实现销售订单管理、销售订单执行、销售分析、渠道及渠道库存管理等应用。

　　查询管理平台：通过短信、电话、网络，消费者可以发送质量追溯码查询，并根据查询号码，建立会员管理制度。