西铁阀门科技有限公司
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上装式伸缩偏心半球阀是在吸收消化国内外的技术而研发成功的新产品，是在认真权衡普通球阀、蝶阀、闸阀等多种阀门优缺点的前提下
上装式伸缩偏心半球阀是在吸收消化国内外的技术而研发成功的新产品，是在认真权衡普通球阀、蝶阀、闸阀等多种阀门优缺点的前提下。本系列球阀是传统球阀富有灵性变化的结晶；它是将金属球冠固定在偏心球体上，通过偏心曲轴的90度旋转,实现阀门的启闭，与金属球冠密封面接触的金属阀座在轴向和径向浮动，以补偿球冠与阀座的配合误差，简单可靠的结构及有效的密封方式使它不但可以更具优势地替代闸阀，而且可适用于它不可使用的系统中。可以推广应用于石油、化工、电力和冶金等行业，它设计、结构新颖。
阀门结构采用偏心契紧原理，通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封圈与球冠都是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构阀门在开启时球体藏于阀腔内，流通载面大，且阀门不被冲刷，无流阻。关闭时阀芯不被冲刷，关闭时阀芯球面沿阀座渐进，具有剪切功能，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封。它对容易结垢的介质输送特别有效。本阀半球是将金属球冠固定在偏心球体上，在球体上装不同合金的球冠，阀座也作相应堆焊合金，经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、耐高温等各种类型，满足不同场合需求。
阀座与球冠留有补偿量，当阀座磨损后，关闭时再转动少许，仍能可靠密封，延长使用寿命。本阀的特点是在工况装置系统卸压后，阀门可在线检查和维修，检修时只需打开阀盖吊出球冠和支承体而不必将整个阀门从管道上卸下来。
根据用户需要更球体换不同合金,双金属密封圈的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温等而又要求严格密封的不同工业部门。
适用
1、适用于清水,原水(含泥砂)，泥浆,污水,海水,蒸水,油,城市采暖供热等要求严紧的系统中。
2、软密封上装式伸缩偏心半球阀适用温度-40摄氏度~135摄氏而硬密封上装式伸缩偏心半球阀适用温度为常温至600摄氏度左右。
3、适用于水坝底部放空阀和控制阀(高流速状态)， 煤粉灰渣, 适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送。产品结构特点根据顾客所需介质、温度要求不同，球冠采用铬钼、钒合、金，阀座堆焊铬、钼合金、铬合金、不锈钢合金满足不同料浆输送的需要。
4、适用于泵输送第统的阀门，如加压系统,空调系统。
5、可配置成安全阀，流量控制阀,爆管阀，减压阀等。
6、适用于自来水系统，煤气系统,天然气系统等地下管线(高度小)。
特点
1、压力损失小：全开时水损为零，流道*畅通；内腔自动清洗，阀芯90度旋转，自动冲洗阀体内腔，将介 质中的杂物清洗干净并且介质不会沉积在阀 腔内。球体为半球形，流通具有较高的Cv值，增强了泵的系统效率，并使磨蚀降为较低程度。
2、耐颗粒磨损：利用双偏心的原理在关闭过程中，只在刻球冠才靠向阀座，而不形成摩擦；且阀座上的密封环堆焊耐磨自滑润合金，不易磨损，不易被冲刷；刀形球口的球冠与阀座之间具有擦拭清扫和剪切作用不易结垢。
3、自动补偿密封可靠：正压时，利用偏心的原理，球体与阀座越关越紧，从而得到良好的密封；反压时，浮动式阀座在受压时，阀座自动向球体推紧，压力越高阀座向球体越推越紧，从而得到良好的密封；可保持持久的紧密封，能适应苛刻的工况。在长期的使用下，阀座密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座自动向球体推紧，从而得到良好的自动补偿功能。
4、适合高流速介质：因球体隐藏在阀腔的一侧而形成直通流道无流阻，坚固的偏心固定曲轴，在高流速的介质 中无振动、无噪音。
5、伸缩结构：在管道补偿温差所产生的热胀冷缩的调节功能，并能调节和限制管道与阀门现场的的结构长度要求，利用伸缩结合现场的安装、检修、更换方便。
6、寿命长开关轻松：无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中球体与阀座的密封面*脱离，使阀座表面与球冠球面间无擦伤做无摩擦转动，有效的减少了操作力矩扭，操作轻巧；阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命。
7、维修方便：本阀上装式设计，球冠和支球体从阀门上部装入；检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和密封环及其他配件，不必将整个阀 门从管道上卸下来，这给地下管线，特别是原子能工业用球阀带来很大方便。
8、本阀门在维修作业的同时可以酌情保留管道中的介质，不会造成能源的浪费;这便免除了使用方许多前期辅助工作，使维修变得较为简捷。
9、 在一些特定的场合，本阀门在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行，只要在取出球体组合件后迅速封闭上口便可立即恢复管道的带压运行，使抢修阀门造成的效益损失降低到较小程度。
执行标准
设计和制造：GB/T12237-2005； API608；API6D-2005
检验和试验：GB/T13927-2005； API598-2004
法兰连接：GB/T9113-2005； ASME B16.5-2003
结构长度：GB/T12221-2005 JD-2005； ANSI/ASME B16.10-2003
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