复合膜塑料造粒机介绍
复合膜塑料造粒机采用*的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、 软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能 ，操作简便，产品质量稳定，是目前型的塑料回收再生的造粒理想设备。
复合膜塑料造粒机特点
1.整条生产线自动化程度高，为全自动流水线，只要前面有人加入废旧塑料，后面有人接颗粒成品就行，实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变。
2.电机控制采用变频调速
3.整条生产线在德国设备图纸的基础上，不断改进提高，设计合理，外形美观，经久耐用，与物料接触部分均采用不锈钢制作；
4.可用于各种编织袋、吨包袋破碎清洗后造粒，干湿两用，真空排气 5.做出的粒子品质高，没有气泡，饱满圆润；
6.螺杆采用38CrMoAl合金钢螺杆，渗氮处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。
7.采用电加热，数显温控表控温，节能省电。
8.做出的粒子外形美观，形状呈圆柱体 ，大小和厚度可以调节；
9.造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均采用变频器控制；
10.造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl 材质，表面经过渗氮硬化处理，使用寿命超长；
11.造粒线齿轮箱采用硬齿面油冷却齿轮箱，重量比软齿齿轮箱减轻一半，耐磨损，使用寿命提高 3~4 倍，承载能力提高 8~10 倍；
12.从原料破碎清洗到成品粒子挤出切粒成型，采用编程控制，
13. 造粒线在冷却后直接切粒， 然后被风机送入储料仓，不会出现断丝的问题；
14.造粒线机筒上面有排水口和真空泵，排水排气，确保粒子的品质；
15.水环切粒。粒子光洁圆润，品质好
复合膜塑料造粒机优点
1、根据用户要求或回料特点采用单螺杆、双螺杆（平双、锥双），样式可为单阶、双阶等，满足您的需求。
2、主机中配有脱水装置，可直接加工带水废旧塑料，减少操作时间。
3、废旧编织袋无需拆线、不用剪边、不用碎块，可直接放入主机内生产，废旧薄膜类可无需破碎直接投料造粒，提高生产效率。
4、可塑化塑料种类多，聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚氯乙烯（pvc）、abs等工程塑料或通用塑料都可用该设备回收再生造粒。
5、可调速变频切粒机操控，干湿两用，透气性好，颗粒质量高。
6、主机配置全自控柜，机电一体化，产量高，操作性强，使用简便，能耗低，节能环保，效益显著。
复合膜塑料造粒机流程工序
工序一：经过人工分拣后的废旧大棚膜通过人工上料的方式，将废塑料投入上料机内，通过输送带上料机的自动上料，完成向塑料破碎机输送待破塑料的过程。
工序二：该机型所配置的塑料破碎机采用带水破碎，配置了二步高速摩擦清洗机，实现了破碎、清洗一体机，大棚膜料通过破碎机的剪切作用，破碎成小碎片料，并经过筛网，进入摩擦清洗机滚洗。
工序三：二步摩擦清洗输送机-由于清洗机中滚筒有筛孔，砂砾泥土通过循环水和筛孔排出。完成初步的水洗。然后经过洗料机的引风机，将水洗的片料送入洗料池。
工序四：洗料池1-对于破碎完成初步水洗的大棚膜片料进行漂洗，通过拨料器的不停翻洗，再次沉淀泥沙等杂质。
工序五：捞料机-向下一环节的洗料池设备输送清洗的物料。
工序六：漂洗池2-对刚刚漂洗过的片料，再次水洗。
工序七：立式甩干提料机-对清洗后的片料，进行甩干上料，其结构主要螺旋提料，同摩擦清洗机功能类似。通过引风机将大棚膜片料送入料仓或物料储存室。
工序八：移动料仓-这里的移动料仓是指大型的储料装置，他区别于储料罐，好的移动料仓有加热烘干的效果。
工序九：料斗式自动上料机-改料斗式上料机，通过变频调控，自动将破碎清洗好的物料送入强制喂料机内，上料速度根据塑料造粒机熔融挤出和切粒机速率而设定。
工序十：进入强制喂料机的物料经过螺旋下料装置将物料送入塑料造粒机主机料筒内。
工序十一：物料在料筒内经过螺杆的运动，被不断挤压、熔融，最终被挤出机头，整个过程是废旧塑料由固态到液压的转化，也就是整个塑化过程。如果选配的是二步机，挤出的物料则被送入副机内，再次熔融挤压，最后通过模头，挤出拉条。
工序十二：通过副机模头挤出的条料被送入不锈钢冷却水槽，进行水循环冷却，由塑料切粒机引入切粒环节。
工序十三：滚刀式切粒机-通过变频控制，实现废旧塑料的切粒流程，经过剪切的塑料再生颗粒，被送入振动筛过滤，而过滤后的塑料再生颗粒通过引风机送入料仓
工序十四：不锈钢储料仓-通过引风机将粒子吸入储料仓，等待装袋打包。
工序十五：控电柜-整套设备电控系统、温度加热系统的综合调配平台。各配套设备电源总控平台。
整套大棚膜塑料造粒机工艺流程，实现了废旧大棚膜到成品颗粒的快速转化，其自动化程度高，整个流程仅需2-3名工人即可。
