一、FY-6P16W-1200桶/时型自动直排变频移位灌装生产线配置清单：
| 编号 | 项目各称 | 型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 拔盖机 | BG-1 | 1 | 台 |
| 2 | 旋转式自动外刷洗机 | WX-6F | 1 | 台 |
| 3 | 6排16工位桶内冲洗理盖、洗盖、压盖系统(移位灌装） | NX-6-16 | 1 | 套 |
| 4 | 自动送盖机 | SG-1500 | 1 | 套 |
| 5 | 灯检箱（LED） | 40W | 2 | 台 |
| 6 | 自动套袋机 | TD-1000 | 1 | 台 |
| 7 | 自动套标机 | TB-1500 | 1 | 台 |
| 8 | 热收缩膜机 | RS-6 | 1 | 台 |
| 9 | 动力输送带(包括不锈钢框架、护栏、支架、接水盘) | SUS304 | 20 | 米 |
| 10 | 无动力滑道 | SUS304 | 10 | 米 |
| 11 | 龙门式码垛机 | MD-4 | 1 | 台 |
1、自动拔盖机
单头直线式拔盖机共分四个动作实现（具备无盖检测装置）：
a) 由拔盖头内置的方形气缸的活塞上行带动所连接的锥形块，带动两片爪片的抓扣抓紧所要拔的桶盖，完成抓盖动作；
b) 由拔盖头顶置的拔盖气缸的活塞上行，带动整个拔盖头上行，要拔盖的桶也随之上行，但由于桶身的肩部被固定挡板挡住，因而在拔盖头上行的过程中，盖子被从桶上拔去，此为拔盖动作；
c) 盖子拔除后，内置方形气缸的活塞立即下行，与之相连的柱块推动四个爪片张开盖子在自重作用下下掉，完成卸盖动作；
d) 盖子下掉的同时，气嘴立即打开，压缩空气立即将盖子吹向流盖口，流至集盖箱，完成了整个拔盖动作。(四个动作共耗时小于4S) 机架由SUS304不锈钢材料制做。
e) 具备无盖检测装置，无盖不拔，从而减少对桶的损伤。
F）拔盖时动作流畅柔和，冲击力小，无振动，速度可达1800桶/小时。
2.桶外刷洗
桶外刷洗工艺由桶外刷洗机实现：
在相对封闭的环境下（避免洗涤液外泻），由动力头通过齿轮机构带动（瓶身、瓶颈、瓶底）仿形毛刷旋转，同时高压泵吸出水箱里的水对这些部位进行连续喷射，这样通过毛刷和水的连续刷洗作用就可以达到对桶身的肩部、桶身和桶底进行清洗，从而确保刷洗；
- 空桶由侧毛刷导入外刷洗桶机，外刷洗桶机的仿桶身型外刷由三部分组成，部分由专门设计的刷形刷洗桶口，将桶口不干净的灰尘、泥土、污物洗净，第二部分由桶身形的专用特制刷组成，强力刷洗桶身，将污物去除但又不伤桶身和印刷图案，第三部分由桶底特制毛刷组成，不仅可洗平底桶，而且可洗凹底桶，清洗过程中助喷洗涤剂，使污物去除更，在桶的出口处，清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净。
- 整机设过载打滑装置，防止卡瓶；
- 整机由PLC控制与内洗灌装机组成一个严密协同的整体；
- 配置两个独立水箱及清洗泵，使用方便；
- 当然，如果不连线的话，它也可单独进行工作。
- 桶在外洗时自身旋转圈数达到6圈以上，能将桶刷洗干净。
- 本机设置快拆机械臂，操作方便，一个人就能轻松更换毛刷。
3、自动上桶（90°垂直上桶）
自动上桶由简捷机械手（气缸驱动）实现：当电眼感应到输送链从桶外刷洗机送来的桶后，机械手开始工作，将桶自动由输送链上转移至上桶机，然后翻转气缸开始工作，将空桶移到内洗桶机上。该系统配有上桶打桶装置，从而避免了插桶不到位，实现上桶率。
4.桶内冲洗、自动下桶（90°垂直下桶）
该工艺由洗桶灌装机实现：
当设在该机身尾部的电眼检测到上桶机械手送来的桶后，机内桶输送 机构开始工作，将瓶送至道冲洗工位，桶输送机构停止工作;内冲冼采用12道独立控制的6排高压内喷洗，冲洗时间最长为18秒。
冲洗水泵采用多级高压泵，水泵放在机体外部，整体美观大方，方便检修维护。
洗瓶工位1：隔离滴干。
洗瓶工位2：回水冲洗。预冲洗桶内污物及杂物，避免将其带入下一工序。
洗瓶工位3：隔离滴干。
洗瓶工位4-6：加温加温碱洗。（①采用电热管24Kw，可加热至65℃；②加温碱洗冲洗可有效地冲洗桶内的污垢；③加温水箱采用双层不锈钢，中间夹保温棉，冲洗管道增加保温隔热处理。④快速回流结构,有效的防止热扩散和节约能源；⑤工位上方配有抽风口,可排走雾气；⑥采用高压冲洗，水泵放在机体外部，整体美观大方，方便检修维护。）
洗瓶工位7：回水冲洗。（①有效清洗桶内残留碱液，避免酸碱中和；②降低桶身温度，有效预防桶身在温度过高时产生碎裂变形等情况）。
洗瓶工位8：隔离滴干。
洗瓶工位9-12：高浓度消毒液冲洗。消毒液循环冲洗桶内，将微生物、细菌杀死。采用高压冲洗，水泵放在机体下部，整体美观大方，方便检修维护。
洗瓶工位13：作用工位。(集约回收残留消毒液有效降低生产成本，提高消毒、杀菌效果)
洗瓶工位14-15：无菌水冲洗。采用高压冲洗，水泵放在机体下部，整体美观大方，方便检修维护。
洗瓶工位16：隔离滴干。
循环药液，双层过滤侧流回收，取样、检测方便。每个水箱特设低液位报警停机。
链条移动停洗，双层防窜水隔板，防止窜水。
机械手下瓶，平稳，无噪音。适应不同产地生产的各种桶，不卡桶
5、非接触式变频移位灌装
夹瓶口式结构，定位准确，避免桶的大小差别，造成桶口与灌装管对位不准；
灌装采用变频控制，先大流量，灌到80%采用小流量，避免有水溢出，节约成品水；
式变频灌注，灌注速度快，液位准确，产量达1200桶/小时。
6、送盖、洗盖、理盖、压盖机
（1）桶盖由爬升式送盖机量化分批的送入理盖盘，进行有序的排盖和送盖工作。
（2）排好的桶盖按序自动送到洗盖机的入口由气缸驱动送入洗盖位进行全自动消毒冲洗。
（3）为了更的对桶盖进行卫生消毒，消毒液对桶盖喷洗消毒。桶盖消毒分为消毒液喷洗杀菌和成品水冲洗两部分。
（4）成品水冲洗是对桶盖的进一步卫生清洗冲作用在于清洗盖上的余氯和残留杂物。
（5）理盖器为外部驱动式，有效防止水溅和水浸，并可理带水盖。
（6）意大利理盖挂盖技术，适应桶高误差+/-5mm，开盖钮不卷入盖内。
（7）履带式压盖，压盖力度均匀，压盖准确，令你的产品质量始终如一。
（8）全过程由电脑自动控制。
7、 LED灯检箱
主灯板长×宽1200×600mm
光照柔和，加配顶部灯箱，使灯检更方便。
8、自动蒸汽热收缩膜机
该工艺由蒸汽热收缩机完成：
水箱接成品水管道，浮子式电子水位控制器预设水位，电热器对釜中的水进行加热，当达到预设值时（ 4至7个大气压可调），压力控制检测电路将给出断电信号，主控电路立即关断加热电源。（这个过程约10-20分左右）此时的蒸汽温度为140-170℃此时本机可开始工作。当桶通过蒸汽散射罩下时，光电传感器感应到桶通过，主控电路立即开启蒸汽电磁阀，电热蒸汽发生釜上腔中的高温高压蒸汽从蒸汽散射罩向下喷出对桶的颈部加热，完成热收缩膜。
本机的特点
- 三道安全保障，使高压发生釜更安全可靠；
- 高压储汽，热流更集中高效，避免了收缩不良现象；
- 全自动程序控制，节能省电，用即喷汽，不用不喷，自动断电等；
9、自动套袋机
a)采用减速电机驱动式，直线循环行走。主要由支架、安装基板、传动链条、、输送带连接组件、安全防护板等部分组成。
b)热缩膜工序完成后,由输送带把桶输送至提桶机隧道进口处，涨紧式ABS链带将桶颈下端卡住，无需电眼定位和距离，直线行走，桶底悬空由送膜机构将包装膜套入桶四周，并由合膜伺服电机带动加热切刀切断并封口，从而完成套袋动作，再由输送带送出进入下一工序。
c)该机可连续工作，操作简单，方便安装、维护简便。
10、龙门式码垛机
本机全自动控制，人工取放拖盘、自动进桶、自动抓桶码垛、人工取放隔板、自动出垛。生产时人工取一个拖盘放到输送位置，大桶水套袋后由输送机输送过来，通过气动机构排列成4排（每排4桶，可视客户定制），抓桶机构将大桶水抓取放到拖盘上，码好一层后人工取放一块隔板放到垛上，再重复码第二层。码好一垛后自动出垛（叉车叉走），再进拖盘—码桶—取隔板……，重复码垛作业。单人操作，简易易于维护。
11、整线输送链系统
- 输送链设计、制作精细，外形美观，链与链之间连接合理，走瓶顺畅。
- 输送链板采用优质SUS304不锈钢链板，支腿、链侧板及护栏均采用进口拉丝304不锈钢。
- 传动电机减速器采用合资产品，输送链运转平稳,安装维护方便,使用寿命长。
12、电控系统：
- 集中按钮式控制,操作简单方便。
- SUS304 不锈钢电气配电箱，电气元件布置规范合理，标识清晰。
- 可编程控制器PLC采用“三菱”系列；主机水泵全部采用杭州“南方”水泵,气动元件为 “亿日合资”。
- 整线多处设有急停开关及联锁保护装置。
二、材质说明:
所有与成品水、消毒液、碱液接触设备均采用SUS316L不锈钢制作，全封闭结构、材质全部达食品级、杜绝二次污染。
三、电器原件及配制
- 气 缸：意资“亿日合资”
- 电 磁 阀：重庆“东方” SUS304活塞式
- 减 速 电 机: 广州“欧特士”
- 水 泵：杭州“南方”
- 变 频 器：丹麦“丹佛斯”
- 微电脑（PLC）：日本“三菱”
- 低压电器元件：法国“施耐德”
- 操 作 屏：触摸式/按钮式双控制系统（中国台湾“威纶”）
- 不锈钢管材料：SUS-304／316
- 不锈钢板材料：SUS-304／316
