工作宽度：较大240mm； 辊面淬火深度：5mm； 工作功率：约3KW； 温度范围:室温-150℃.（一般不要求这么高） 工作电压：AC 220V 整机尺寸：约700mm(长) ×400mm(宽) ×400mm(高) 整机重量：约56Kg.
混压机的工作原理压机由两个相向同步转动的挤压组成・一个为国定現，一个为活动混。物料从两提上方给入，被压連入現间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的科饼从机下非出，排出的料許，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品縣粒的内部，产生大量裂纹，在进一步紛碎过程中，可较大地降任粉磨能耗，
現压机的主要特点（1）在粉磨系统中装音現压机，可使粉磨设的生产能力得以充分发，一般可提高产量30％－40％，总能耗可降低209％－30％。（2）结构紧里量经轻、体积小，刘于相同生产能力要求的粉磨系统，装音現压机可显吾节当投资。（3）结构简单、占用空司小，作修方便，（4）現压机与其他粉设备相比，粉尘少，声低，工作环境有大的改善。
要点：
1、液压破碎机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.
3、液压破碎机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08细料占20—35%，小于2占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、
润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，
活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配
备设计的自动控制系统。
液压油缸日常维护：合理设计和加工密封沟槽
液压油缸密封沟槽的设计或加工的好坏是减少泄漏防止油封过早损坏的先决条件，成套液压系统批发，如果活塞与活塞杆的静密封处沟槽尺寸偏小密封圈在沟槽内没有微小的活动余地，密封圈的底部就会因受反作用力的作用使其损坏而导致漏，油密封沟槽的设计主要是沟槽部位的结构形状尺寸形位公差和密封面的粗糙度等应严格按照标准要求进行。
