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数字控制可控硅触发器6脉波

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更新时间：2023-05-05 10:34:43浏览次数：305次

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产品简介

ZCH-6数字控制可控硅触发器，6脉波带触摸屏，具有通讯功能，应用于工业各领域的电压电流调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等

详细介绍

产品详情

ZCH-6数字控制可控硅触发器，6脉波带触摸屏，具有通讯功能，应用于工业各领域的电压电流调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等。其主要应用于大功率电源、高频设备交直流调压、盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制及各种工业炉；整流变压器、调工机、电炉变压器一次侧、充磁退磁调节、直流电机调速控制、电机软启动节能装置；以镍、铁铬、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等加热元件的温度控制等等。

ZCH-6数字控制可控硅触发器说明书

（一）ZCH-6 通讯、连网、工控组态
⑴ 通讯连接：PC 机或PLC 通过标准工业RS485 通讯口能与单台或多台ZCH-6晶闸管数控器进行通讯, ZCH-6晶闸管数控器只能作从机。将PC 机或PLC 的标准工业RS485 通讯口接长度不超过1200 米的双绞屏蔽电缆，双绞线的另一端接ZCH-6晶闸管数控器的S 通讯口。
⑵ 通信规约：① 通讯协议：标准MODBUS-RTU 协议。② 通讯接口：抗雷击标准RS485 接口。
③ 波特率： 9600bit/s。
（二） ZCH-6晶闸管数控器功能表（带●标记的功能为本型号数控器具有的功能）

运行操作 ●电位器给定操作 ●手操器给定操作 ●α控制角显示 ●手动/自动显示 ●稳流/稳压显示 ○主控/冗余显示模式设定 ●手动/自动无扰切换 ○稳流/稳压切换 ○主控/冗余无扰切换	参数设定 ●IF 通道电流显示 ●IF 通道过流值设定 ●IF 通道截流值设定 ●UF 通道电压显示 ●UF 通道过压值设定 ●UF 通道截压值设定 ○1F 通道值显示 ○1F 通道上限设定 ○2F 通道值显示 ○2F 通道上限设定 ●α控制角最小值设定 ●α角下限设定 ●α角上限设定 ●参数保存	调试操作 ○脉冲自适应主路 ●脉冲钟点数选择 ●脉冲相位微调 ●PID 调节器选择 ●P 系数设定 ●I 系数设定 ●D 系数设定 ○移相范围选择示 ○PID 参数自整定	通讯功能 ●手操器通讯 ●网络通讯 ●网络地址设定 ○热冗余通讯故障、报警处理 ●故障列表显示 ●报警列表显示	其他功能 ●同步相序自适应 ●软 ●急停功能（硬） ●软起动功能（时间可设定） ○回零保护功能 ●ZCH-6 软复位 ●ZCH-6硬复位 ●一组脉冲相位调整
功能说明 ◆ 小假负载：接一段电炉丝代替真负载，使输出额定直流电压时直流电流在10～20A。 ◆ 智能热冗余控制系统：两台数控器，热冗余口互连，并列协调控制，决无抢控与排斥现象。主控、从控无扰切换。主控方瘫痪，冗余方自动、无扰切换成主控方，真正实现双通道热冗余控制。极大提高控制系统可靠性。 ◆ 主控/冗余无扰切换：双通道互为热冗余的两套ZCH-6 控制系统，谁作主控谁作从控，可以人工设定。切换过程无扰动。 ◆ 冗余切换：主控方因内部故障瘫痪，冗余方自动无扰切换成主控方。 ◆ 脉冲自适应主路：主路接小假负载，调整电压反馈幅度范围在5～8 伏范围内，ZCH-6自动调整脉冲的起点、终点、移相范围、脉冲分配的正反序，使脉冲移相自适应主路。无需人工干预，比人工整定更精确。 ◆ 脉冲钟点数选择：通过选择脉冲钟点数，脉冲能适应主路相位，正确移相。 ◆ 脉冲相位微调：通过脉冲相位微调，脉冲能精确对准主路相位移相，误差≤1°微调值范围－15°～＋15° ◆ 二组脉冲相位调整：改变一组和二组脉冲相位差。调整值为零，一组和二组脉冲相位差为30°，调整值范围－15°～＋15° ◆ 1F 通道规定作为一组电流反馈。2F 通道规定作为二组电流反馈 ◆ 自动均流指ZCH-6 根据电流反馈偏差，自动调整不要人工干预。 ◆ 无扰切换:切换时，电源输出没有变化。 ◆ 急停功能：FS 端子与0V 端子短接，ZCH-6 立即停发触发脉冲。FS 端子悬空允许发触发脉冲。 ◆ 软起动功能：ZCH-6 送电，经自检，输出慢速爬升至给定输出。常规软起动时间为5 秒。定制时间可调。 ◆ 回零保护功能：ZCH-6 送电，经自检，检查给定值不是零，不输出触发脉冲。给定回零，正常工作。 ◆ ZCH-6 软件复位：通过执行一个软件的程序命令，使ZCH-6 复位。 ◆ ZCH-6硬件复位：通过硬件方式，使ZCH-6 复位。 ◆ 移相范围选择：范围0～3。 0：120°， 1：150°， 2：180°， 3：90° ◆ 参数保存：调试改变ZCH-6 数控器的控制参数，保存在RAM 中，停电会消失。若想保存调试整定好的控制参数，①将SW1、SW2 的1～8 位设为OFF、OFF、OFF、OFF，OFF、ON、OFF、OFF，允许保存， ②启动参数保存功能，③将SW1、SW2 的1～8 位全设为OFF，禁止保存 ◆ PID 参数自整定：控制器自动测量负载特性，得到适应负载的算法。比人工调整更精细。特型负载，负载特性与负载工况相关联，变化大，PID 只能人工整定。 ◆ PID 调节器选择： PID0 动态快速PID，适用于阻性负载。 PID1 为中速PID，自动调节综合性能优良，适用于阻容、阻感性负载。 PID2 适应大惯性被控对象，如容性负载稳压、感性负载稳流。 PID3～PID7 为人工PID 调节器，可人工调整P 参数值、I 参数值、D 参数值。 PID8 PID9 定制适应特种负载。

（三）开关量定义、故障报警列表（带●标记的功能为本型号数控器有效的开关量和有效的故障、报警）：

开关量定义	故障	报警	处理
● FS 接0V 为外部 FS 悬空正常工作	● IF 通道过流	● IF 通道截流	故障处理： ①发生故障，触发脉冲快速进入逆变区 ②故障继电器闭合报警障处理：报警继电器闭合
● FS 接0V 为外部 FS 悬空正常工作	● UF 通道过压	● UF 通道截压
● K1 接0V 为硬复位 K1 悬空正常工作	○ 1F 通道过流	● IF 通道反馈丢失
● K1 接0V 为硬复位 K1 悬空正常工作	○ 2F 通道过流	● UF 通道反馈丢失
● K2 接0V 为稳流 K2 悬空为稳压	● 同步丢失	○ 1F 通道反馈丢失
● K2 接0V 为稳流 K2 悬空为稳压	● ZCH-6内部故障	○ 2F 通道反馈丢失
● K3 接0V 为外部故障 K3 悬空为无外部故障		● α角下限报警
● K3 接0V 为外部故障 K3 悬空为无外部故障		● α角上限报警
		○ S 口通信中断
		○ R 口通信中断

（四） ZCH-6 控制系统的组建
① 一台ZCH-6 数控器、一个电位器、一台触摸屏、构建一个适应6 只晶闸管设备的基本控制系统。
②两个一样的基本控制系统，冗余通讯口互连，构建一个高可靠性的热冗余控制系统。
③基本控制系统、热冗余控制系统，都能通过手操器的网络接口接入PLC、工业PC，构建一个功能强大的网络控制系统。设备变成网络设备，提升设备档次。
④ZCH-6 数控器增加脉冲功放器和脉冲分配器，能控6 只以上晶闸管、电流上万安的6 脉波大型可控整流设备。

（五） ZCH-6 晶闸管数控器端子与参数表（带●标记的端子为本型号数控器有效端子，其他端子无效）：

功能	端子名	端子号	参数			选用导线
工作电源	●DZ1	L	AC220V 0.2A			多股线 BVR1mm2
		N
同步信号	●DZ2	TA	AC 3*380V 0.2A
		TB
		TC
电位器给定	●DZ3	＋V	给定电源：DC10V,输出5mA			多股线 BVR1mm2
		YB	仪表给定信号:DC,0∽10mA
		SV	电位板电压信号:DC,0∽10V
		0V	给定电源参考地
总电压反馈	●DZ4	UF	正端	取样电压：常规DC0～10V。反馈信号共模电压≤10V。		屏蔽双绞线 RVS 1mm2
		0V	负端
总电流反馈		IF	正端	取样电压：常规DC0～5V。反馈信号共模电压≤5V。
		0V	负端
1F 反馈	○DZ5	1F	正端	取样电压：常规DC0～5V。反馈信号共模电压≤5V。
		0V	负端
2F 反馈		2F	正端	取样电压：常规DC0～5V。反馈信号共模电压≤5V。
		0V	负端
故障继电器输出节点	●DZ6	J1	常开节点，接点容量:DC24V/1A
		J2
报警继电器输出节点		JA	常开节点，接点容量:DC24V/1A
		JB
脉冲输入节点	●DZ7	FS	两个端子短接脉冲两个端子断开为正常运行
		0V
K1 输入节点	●DZ8	K1	两个端子短接为强行复位两个端子断开为正常运行			屏蔽双绞线 RVS 1mm2
		0V
K2 输入节点		K2	两个端子短接为稳压运行状态两个端子断开为稳流运行状态
		0V
K3 输入节点		K3	两个端子短接为故障状态两个端子断开为正常状态
		0V
冗余通讯口	○DZ9	RX	通讯接收端		通讯距离≤1M	屏蔽三绞线 RVS 1mm2
		DX	通讯公共端
		DX
		TX	通讯发送端
S 通讯口	●DZ10	SA	通讯线正端		通讯距离≤1200M	屏蔽双绞线 RVS 1mm2
		SB
6 路触发脉冲	●DZ11	1G1	1 号触发脉冲,6.5V/0.8A			屏蔽双绞线 RVS 1mm2
		1K1
	●DZ12	1G2	2 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		1K2
	●DZ13	1G3	3 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		1K3
	●DZ14	1G4	4 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		1K4
	●DZ15	1G5	5 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		1K5
	●DZ16	1G6	6 号触发脉冲,6.5V/0.8A
							屏蔽双绞线 RVS 1mm2
		1K6

（六）．ZCH-6 数控器调试
⑴ ZCH-6 数控器连手操器
用专用通讯线连接数控器S 口（端子名SA、SB）和触摸屏通讯口，先送数控器工作电源，再送触摸屏工作电源。触摸屏没有正在通讯···的显示，界面变化，则数控器与手操器通讯正常。否则检查通讯双绞线是否接反，并接正确。
⑵ 接小假负载：在晶闸管电源主路的正负母线间，接一段电炉丝，使输出额定直流电压时直流电流在10～20A。
⑶ 小假负载调试
① 置ZCH-6 手动方式工作。
② 脉冲初步检查:数控器、手操器送电后,，升给定，ZCH-6 出脉冲。检查脉冲是否到元件。
③ 电压反馈调整：必须保障反馈电压随主路线性变化，5V≤UF 幅度≤10V。调整反馈比例实现。
④ 脉冲钟点数选择：根据触摸屏脉冲钟点数选择功能操作，选择合适的脉冲钟点数，使ZCH-6 脉冲适应主路。
⑤ 更精细脉冲移相调整启用脉冲相位微调功能。
⑥ 有脉冲自适应主路功能的用户，可以启动本功能，使ZCH-6 脉冲自动适应主路，无需人工整定，比人工整定更精确。本功能只能在小假负载调试时使用。
⑦ 脉冲移相检查：旋动给定电位器，或通过触摸屏改变给定，给定从0～，主路输出电压也从0～，变化平滑又没有失控。则数控器的脉冲脉冲钟点数选择正确。
⑧ 根据触摸屏使用手册整定：① UF 通道过压值，② UF 通道截压值，③ 如果控制系统为热冗余系统，在小假负载调试环境中完成双通道主/从无扰切换功能的检验，④ 如果控制系统为联网系统，在假负载调试调试环境中，用组态界面完成ZCH-6 数控器的相关功能调试。
⑷大假负载调试
① 接大假负载：接大假负载，使输出电流能达额定电流50％左右。送数控器、手操器工作电源。
② 根据手操器使用手册整定：① IF 通道过流值，② 1F 通道过流值（没有用时，无需调试），③ 2F 通道过流值（没有用时，无需调试），④ IF 通道截流值，⑤ 初步选择一个PID 方案
③ 本步主要工作：接大假负载、做好过流截流保护。
⑸真负载调试
① 接真负载，使输出电流为额定电流的10％～50％左右。送数控器、触摸屏工作电源。
② PID 调节器选择：根据触摸屏使用手册的PID 调节器选择操作。选择一个适合被控对象的PID，实现系统控制。如果选择人工PID，象模拟PID 一样人工调整P 参数、I 参数、D 参数，实现系统控制。有PID 参数自整定的用户, 启动本功能控制器自动得到适应负载的算法，比人工调整更精细。
③ 本步主要工作：接真负载，确定PID 方案。

定货须知
定货须注明产品名称、型号、数量、设备规格，

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