一、转子泵简介（凸轮转子万用输送泵）转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，转子泵广泛应用于食品、饮料、化工、医药等行业
一、转子泵简介（凸轮转子万用输送泵）
转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等， 转子泵广泛应用于食品、饮料、化工、医药等行业。由于该 转子泵的转子形状较为特殊而精度要求又很高，故国内少有成功制造的厂家．众多的用户只能购买进口 转子泵设备。为改变此不良局面，我司组织技术人员攻关，用C语言编制了转子曲线设计程序并输入加工中心进行精密加工，从而确保了该泵关键零件的高精度要求以及严格的一致性要求。
TRA型凸轮转子泵是利宏泵业在传统的TR型进行重新设计改造，使其性能更优化，结构更紧凑美观，效率更高。 结构：采用联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。 性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。以下将该泵的性能特点简介如下：
(—)万用输送泵的工作原理：
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。
(二)万用输送泵的特点：
1．与离心式泵(奶泵)的比较：离心泵由于其结构简单、造价低而得到了广泛的应用。它与万用输送泵比较主要有以下几点区别：
a)万用输送泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降：万用输送泵有较强的自吸能力，而离心泵在运转前必须先充满液体。
b)万用输送泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而万用输送泵正是解决这一问题的，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
c)万用输送泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。
d)万用输送泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如1.5MPa，适宜于长距离或高阻力定量输送。
e)万用输送泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比的缺点。
2、与螺杆泵(浓浆泵)比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近—都能平稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性—由于螺杆的非流线型曲面以及腔室内众多的驻点决定了它不可能成为卫生级泵，腔壁四氟或橡胶料的移损更可能对被输送物质造成污染。而万用输送泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了CIP在线(就地)清洗，这就更显示了选择万用输送泵的重要性。
(三)转子泵的传动：转子泵的传动一般有以下几种形式
1．电机+定速比减速器：这种传动的方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。如配上配变频器可以达到调速作用．
2．电机+机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，流量无级可调。缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速。
3．变频电机+变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动化程度高，操作方便。缺点是变频器的价格较高，低速扭矩较小。
(四)转子泵的应用范围简介：
1．食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、
啤酒、汽水
2．水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱
3．糊类产品：脂肪及油脂等等
4．化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等
5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等
6．化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物
工作原理：
(—)万用输送泵的工作原理：
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此?shy;环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。
技术参数:
| 序号 | 型 号 | 每转排量（L） | 建议调速范围（rpm） | 对应流量 （L/h） | I,II型配用功率（Kw） | Ⅲ型功率 （Kw） | 进出口管径（mm） |
| 1 | TRA-I-05 | 0.028 | 200-500 | 330-840 | 0.55 | 0.37 | 25 |
| 2 | TRA-I-1 | 0.04 | 200-500 | 480-1200 | 0.55 | 0.37 | 25 |
| 3 | TRA-I-2 | 0.075 | 200-400 | 900-1800 | 0.75 | 0.55 | 25 |
| 4 | TRA-I-3 | 0.095 | 200-400 | 1140-2280 | 1.1 | 0.75 | 32 |
| 5 | TRA-I-4 | 0.118 | 200-400 | 1400-2800 | 1.5 | 1.1 | 38 |
| 6 | TRA-I-5 | 0.18 | 200-400 | 2000-4000 | 2.2 | 1.5 | 38 |
| 7 | TRA-I-6 | 0.28 | 200-400 | 3000-6000 | 3 | 2.2 | 50 |
| 8 | TRA-I-7 | 0.34 | 200-400 | 3600-7200 | 4 | 3 | 50 |
| 9 | TRA-I-8 | 0.424 | 200-400 | 4500-9000 | 5.5 | 4 | 50 |
| 10 | TRA-I-9 | 0.53 | 200-400 | 5700-11000 | 7.5 | 5.5 | 63.5(50) |
| 11 | TRA-I-10 | 0.7 | 200-400 | 7000-14000 | 7.5 | 5.5 | 63.5(50) |
| 12 | TRA-I-11 | 1.0 | 200-400 | 12000-24000 | 11 | 7.5 | 89 |
| 13 | TRA-I-12 | 1.6 | 200-400 | 19000-38000 | 11 | 11 | 89 |
| 14 | TRA-I-13 | 2.0 | 200-400 | 24000-48000 | 15 | 11 | 108 |
| 安装尺寸： |
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