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JX2020S数控角钢冲孔生产线

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更新时间：2023-07-28 18:15:00浏览次数：181次

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产品简介

产品用途：JX2020S数控角钢冲孔生产线又称加强20，广泛用于送变电与通讯行业角钢铁塔的生产加工，以及建筑、铁路、电梯、桥梁工程等行业中200×200×20以内角钢构件的加工生产（打钢印、冲孔和切断）。

详细介绍

JX2020S数控角钢冲孔生产线构成：
JX2020S数控角钢冲孔生产线由输料台单元、翻转上料单元、送进料道单元、送进小车单元、打号单元（开式与闭式）、冲孔单元、剪切单元（单刃剪切与剪切）、成品料道单元、液压单元、电气控制单元等部分组成。

JX2020S数控角钢冲孔生产线技术参数：

参数名称	单位	参数值
加工角钢范围	mm	63×63×4-200×200×20
冲孔能力	（直径 × 厚度）mm	Φ26×20 （Q235/Q345） Φ26×16（Q420）
冲孔公称力	kN	1100
打号公称力	kN	1000/1250
切断公称力	kN	1200（）/3500(单刃)
角钢长度	m	14
准距加工范围	mm	30-175
每侧冲头数目	种	3
打号字头组数	组	4
字头尺寸	mm	14×10x19
数控轴数	轴	3
角钢送进速度	m/min	60
机器外形尺寸 (长×宽×高)	m	32×7×2.6
净重	kg	21000

JX2020S数控角钢冲孔生产线特点：
JX2020S数控角钢冲孔生产线具有独立的液压动力机构和电气控制系统，采用集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。
一、机械部分：
1、JX2020S数控角钢冲孔生产线的冲孔单元采用钢板组合机构，刚性好；采用三组气缸自动快速换模装置，可自动实现三组不同直径的冲孔；冲孔部分主油缸缸体为“活塞不动缸体动”并采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程中得以准确控制，减小冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备稳定性。
2、压料部分采用垂直压料，导向面充分（由铜板导向），平稳，压料力增强，减少冲击及冲孔的反振作用力，更好地保证设备的稳定性。同时提高工件准线的稳定性。
3、打印单元采用四位油缸装置可同时装四组字号自动选择打印。
4、送进料道单元部件除了装有驱动大齿条，还装有专门用于精确定位的检测齿条及专用测量编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统，提高定位精度

5、剪切单元分为剪切与单刃剪切两种，剪切通过调整上、下刀片的间隙来完成不同大小、厚度的角钢剪切；单刃剪切通过更换下刀及更换上刀R弧来完成不同大小、厚度的角钢剪切。

二、电气部分：

1、JX2020S数控角钢冲孔生产线配置上位计算机，并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成角钢工件编程及机器运行监控，故障检查等。
2、以PLC为控制核心，配置三轴CNC模块，与X、A、B轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。

3、X、A、B轴驱动采用交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护。A、B轴定位速度10m/min，空载定位精度±0.02mm ，X轴定位速度50m/min，空载定位精度±0.2mm。
4、编程软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料。可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。
5、JX2020S数控角钢冲孔生产线控制系统可以直接转换使用放样软件所生成的角钢线工件程序。这样，用户便可省略工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到角钢线上位计算机中。
6、控制软件随时监控机器运行，出现故障时，屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法，大大节省维修停机时间。

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