东莞市港龙智能设备有限公司
产品描述1、加热原理:GL-HK50x65-7.5M款多层步距式固化炉,采用不锈钢发热管加热,将电能转化为热能,热量经低噪音热风循环风机,形成热风循环,箱体设有左右水平式运风技术,热风经高温过滤器后,均匀压至产品表面,具有自动控温,恒温,超温自动停止等特点,使用安全,方便,环保,节能等优点
1、加热原理:
GL-HK50x65-7.5M款多层步距式固化炉,采用不锈钢发热管加热,将电能转化为热能,热量经低噪音热风循环风机,形成热风循环,箱体设有左右水平式运风技术,热风经高温过滤器后,均匀压至产品表面,具有自动控温,恒温,超温自动停止等特点,使用安全,方便,环保,节能等优点。
2、工作流程:
工作人员将整摞料盘(25层)放置于固化炉上料接驳线上,接驳线传动皮带将料盘传输到位置后,穿梭托杆两端升降气缸同步升起,穿梭托杆将整摞料盘托起,随后炉体两端自动门升起,穿梭托杆驱动电机工作,将承载了料盘的穿梭托杆往前驱动一个步距,到位后两端升降气缸同步下降,料盘着落于固化炉固定托杆上,此时两端自动门下降,穿梭驱动电机反向工作,穿梭杆从料盘底部穿梭回原点位,等待第二摞料盘上料,料盘穿梭移动经过预烤、固化、冷却后停留于固化炉出料口,如下一摞料盘往前运动时,出料口物料仍未取走,则自动启动声光报警,提示工作人员取料,待料盘取走后,继续下一步动作,由此循环生产。
一、设备能耗表
耗电量 | |||
名稱 | 功率 | 數量 | 合計 |
1-6区加热系统 | 12KW | 6套 | 72KW |
接驳输送线 | 0.4KW | 1套 | 0.4KW |
穿梭传动 | 0.75KW | 1套 | 0.75KW |
废气排风机 | 200W | 2套 | 0.4KW |
强制风冷 | 2.5KW | 1套 | 2.5KW |
热风循环风机 | 1.5KW/台 | 6套 | 9KW |
功率合計 | 約85KW | ||
正常运行功率(恒温时) | 加热功率约为总加热功率的45%,总计45.4KW/时。 | ||
气源需求 | 4~6KG | ||
气源接口管径 | ¢12mm | ||
气源压力检测 | 设备进气气源油水分离器上安装电子气压表,供气气源低于设备使用气源时即触发声光报警,并在人机界面上显示文字提示 | ||
耗水量 | / |
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 设备型号 | GL-HK50x65-7.5M |
2 | 设备外形尺寸 | L7460 * W1580 * H2300mm |
3 | 设备功率 | AC380V 85KW 50Hz |
4 | 进料口长度 | 775mm |
5 | 温区长度 | 1720mm * 3段 |
6 | 出料口长度 | 1525mm |
7 | 有效输送宽度 | 400mm(接驳线调整宽度) |
8 | 物料传输 | 不锈钢穿梭托杆 总长6660mm |
9 | 有效输送高度 | 650mm任意可调 |
10 | 步距节拍 | 740mm/5min |
11 | 工作高度 | 900~1000mm可调 |
12 | 每小时产能 | 600PCS |
13 | 料盘尺寸 | W340~380 * L480~540 * H20~25mm |
14 | 固化模式 | 热风 |
15 | 设计固化时间(MAX) | 35min |
16 | 固化温度范围 | RT~200℃ |
17 | 温控均匀度 | ≤±5℃ |
18 | 升温速率 | RT~150℃ ≤ 20min(空炉) |
19 | 炉体外表温度 | ≤室温+5℃ |
20 | 生产模式 | 具备连续不间断生产功能 |
21 | 加热管 | SUS304不锈钢发热管 |
22 | 前后自动门 | 气动+直线导轨,开启高度650mm |
23 | 炉腔检修 | 侧开式检修门 |
24 | 炉体自然排气 | 排气口数量:3个 接口管径:¢102mm 单个排气量约80m3/h |
25 | 炉体废气排风 | 排气口数量:2个 接口管径:¢120mm 单个排气量约410~540m3/h |
26 | 玻璃冷却 | 高速轴流平面风扇配合离心风机强制冷却 风机排风量:2300m3/h 排风口径:¢150mm 排气口数量:1个 |
27 | 排废气总量 | 约60m3/min(建议厂房排气大于此排气1.2倍) |
28 | 炉腔工作环境 | Class1000 |
29 | 安全保护 | 设漏电、缺相、过载、超低温及急停保护 |
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