洛阳华天包装机械工业有限公司
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HD100系列糊底机是一条整合联动生产线，可使两端袋底粘合及阀口粘贴一次完成为完整的纸袋。阀口贴片类型有普通增强型阀口、内套式阀筒型阀口和外套式阀口，也可以粘贴纸＋柔软片材（塑膜、软纸等）组合型内套式阀口。
1、具有粘贴增强型、外套式和内套式三种阀口纸片的能力；阀口纸片宽度：120-275mm，长度120-250mm，阀口纸盘直径≤1300mm阀口贴片类型：普通增强型阀口、内套式阀筒型阀口和外套式阀口，也可以粘贴纸＋柔软片材（塑膜、软纸等）组合型内套式阀口。
2、总功率：23.32kW（共6台电机。其中：主电机1台7.5kW、整理电机1台1.1kW、供胶泵1台0.75kw、真空泵1台5.5kW、螺杆式空气压缩机1台7.5kW，冷冻式压缩空气干燥器1台0.97kW）
3、重量：23.80(吨)
4、外型尺寸：22.20×2.9×1.90(米)
5、操作屏（触摸屏）-----台达（DELTA）；
6、控制PLC------台达（DELTA）；
7、速控设备—--台达（DELTA）；
8、电器控制柜一台
9、买方供电条件：380±10V50HZ3ф4LAC
10、螺杆式空气压缩机一台（0.8MPa1.20m3/min7.5kW）
11、储气罐一个（0.8MPa1.0m3）
12、压缩空气冷冻式干燥器一台（0.97kW）
13、真空泵（-0.093MPa2.80m3/min5.5kW）
14、基本配制：配备制作一种袋底宽度和袋筒宽度的成型附件和涂胶轮盘，以及一种粘贴阀口纸片的附件。
（买家如需增加其它配置，在商业洽谈时提出并商定）
开口质量测控——自动检测袋筒开口质量，对不合格开口袋筒，袋底不予涂胶，并与主机出口处自动剔除，不再进行袋底压紧，为人工翻修创造了有利条件，减少了袋筒的浪费。
空袋测控——自动判断空袋（无袋通过），并吹除阀片，不进行涂胶，避免了无效阀片和涂胶可能造成的停车，是保证设备高效运转的措施之一。
堵车预测及自动刹车——糊底机一旦发生严重堵车，处理较为困难，会造成较长时间的停车。本PCS具有独到的堵车预测功能，当出现堵车征兆时即可快速自动刹车，显著缩短了堵车处理时间，提高了设备工作效率，同时，这一功能对设备机械安全也有重要的保护作用。
袋筒喂给控制——出现重袋时自动予以剔除，喂给塞堵时自动停车。
成品分组输出——用户可根据需要设定每组成品的数量，实现自动分组整理输出。
变频调速及多点调速控制——变频调速使设备运行速度的调节实现了平稳、快速、低噪和节能，匠心的多点调速控制方案，出控制台之外，使运行人员开可在袋筒喂给、主机、成品输出等位置进行减速、停车和发讯等操作，提高了设备的运行效率。
供胶自动控制
产量自动统计
袋筒输送与整理：打断后的袋筒在分离器的引导下被整齐的传送到传输带上。计数后的袋筒在袋舱中按照设定的数量聚集，然后转运到托盘上。至此，阶梯型端部袋筒的制作工序全部完成。
袋筒喂给：袋筒的喂给由一台旋转式喂袋筒机完成。通过旋转的吸盘组讲称摞的袋筒从托架上逐一取出，输送给下一个工序——排列定位部。
排列定位：该工序出来完成袋筒的过渡输送外，更重要的是通过挡块，侧挡板的约束在输送过程中完成袋筒纵、横向的准确定位。定位不当的袋筒由旁路自动推出。
夹持输送：完成准确定位后的袋筒，由皮带夹持着输送经过各工位。因此夹持输送在保证打筒流顺畅的同时，还要确保袋筒间的间隔与袋筒的位置稳定不变，这是糊底机保持正常、高效生产的重要前提。HD100-IB糊底机采用特制的高强度、低伸长的皮带，配以机械压紧装置确保夹持输送功能的完成。
端部开口成型：袋筒两端部的打开分两步完成。首先，吸盘组将扁平袋筒由端部吸开，犹豫在制筒机工序中已将袋筒端部的各层纸张通过横向点胶粘接在一起，因此，此时各层纸随外层纸同时被吸开。然后，由机械式羊角分离器将袋筒端部打开。在袋筒被输送到下一个工位的过程中，袋筒张开的两端部同时完成了定型。
阀口纸粘贴：阀口纸卷由专门的设备加工而成。纸筒经牵引放卷，在虚切刀具和夹取滚筒的作用下拉断成阀口纸片，并被折叠、涂胶。同时开口后的袋筒在夹持皮带传输下到达贴阀口纸工位，由夹取滚筒将阀口贴片准确的粘在袋底的部位。阀口纸片的高速、准确粘贴是保证糊底机产量和产品质量的主要条件。阀口贴片在袋子灌装物料时起回止阀门的作用。HD100-IB糊底机可以糊制多种形状阀口贴片的袋子，供用户选择。
压线与袋底涂胶：压线是指通过压线轮在袋筒端部位置进行横向压线处理。目的是保证打开的袋筒端部规则的折叠。涂胶块在涂胶轮的带动下，与袋筒输送保持同步，在位置对袋筒端部涂胶。
袋底成型：在滑杆与模板的导引和约束下，袋筒在输送的过程中，两端部按规定的尺寸成型并粘合。为克服成型模板、滑杆与袋筒间摩擦力对成型与粘合的影响，在此工位设置了垂直状态工作的输送皮带，对袋底施加辅助的推力，该皮带由单独的动力驱动。
袋底翻转：袋底翻转是一个辅助工序。通过滑杆与模板的引导，在输送的过程中袋子的两端部由原来的垂直状态逐渐翻转成水平状态，为袋底的粘贴压紧和输出创造条件。
压紧与输出：压紧与输出工序由独立的输送皮带完成，袋底翻转后的袋子经皮带夹持着输送，在输送过程中，通过压轮的作用，使袋底尚未干燥的站接触粘得更牢。同时由于该输送设备的输送速度低于前部设备的速度，袋子在此工位逐渐密集、重叠，有利于袋子的成摞整理。经技术后的袋子成摞的落在台板上，然后转运至打包处。至此，完成了阀口糊底袋的全部制作工序。
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