诸城市千润机械有限公司
散浆机是很多行业用来散解浆板、纸机损纸、商品废纸及湿度纸等纤维的主要散浆设备,适用于纤维的散解、分离、浆料的净化和粗选
散浆机是很多行业用来散解浆板、纸机损纸、商品废纸及湿度纸等纤维的主要散浆设备,适用于纤维的散解、分离、浆料的净化和粗选。
纸塑、铝塑的分离、散浆、剥落是散浆机的一个系列,在散浆机的基础上对刀盘、槽体等进行了优化设计,更适合纸塑、铝塑等的分离和使用。
该设备经进一步技术改进,具有散解浆能力强、散浆时间短、操作维修方便、连续、间歇放料皆可、对浆料只有散解作用而没有切断作用等优点。
二、主要技术参数
序 号 | 型号 名称 | ZQDS0 | ZQDS1 | ZQDS2 | ZQDS3 | ZQDS5 | ZQDS8 | ZQDS10 10
10 | ZQDS15 | ZQDS30 |
1 | 公称容称m3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 30 |
2 | 槽体内径mm | Ф1000 | Ф1200 | Ф1600 | Ф1800 | Ф2400 | Ф2500 | Ф2700 | Ф3500 | Ф4575 |
3 | 生产能力t/d | 1—3 | 3—10 | 6—16 | 10—26 | 16—34 | 30—60 | 40-80 | 60—100 | 120—200 |
4 | 转子直径mm | Ф360 | Ф450 | Ф500 | Ф540 | Ф700 | Ф800 | Ф1000 | Ф1250 | Ф1650 |
5 | 转子速度r/min | 700 | 650 | 490 | 480 | 450 | 336 | 320 | 320 | 280 |
6 | 出浆管直径mm | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф150 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф325 | Ф400 |
7 | 进水管直径mm | Ф50 | Ф50 | Ф65 | Ф60 | Ф80 | Ф80 | Ф80 | Ф100 | Ф125 |
8 | 纸浆浓度% | 2.—6 | ||||||||
9 | 配用动力 | 4/11KW | 6/22KW | 6/30KW | 6/37KW | 6/45KW | 6/55KW | 9/75KW | 6/132KW | 6/232KW |
10 | 外型尺寸(长×宽×高)mm 仅作参考 | 2045× 1000× 1875 | 2010× 1200× 2300 | 2115× 1600× 2480 | 2430× 1800× 2762 | 3060× 2400× 3060 | 3060× 2500× 3200 | 3750× 2700× 3300 | 5267× 3650× 4985 | 7028× 4728× 5309 |
三、主要结构及工作原理
该散浆机由立式槽体、传动机构、转子、筛板、电动机等部分组成。(如图2)
转子采用旋翼敞开涡轮式转子,它由转盘和刀片组成。转盘材质为铸钢,刀片材质
为铸钢或不锈钢,用户可依据需要选择。转子叶片的前缘立面有15°的前倾角,造成局部的强烈制流而使浆液推涌向筛板;转盘的锥面和上导面陡降的流线叶片有力地将浆流从中心吸向筛板;叶片后端的后倾角,主要是使叶片与筛板之间形成局部负压,避免筛孔堵塞。
转子与筛板之间的间隙是影响整机性能、控制和决定出浆质量及流量的重要因素。
因此运转时必须控制在3—5mm之间,若筛板与转子间隙磨损增大,应更换筛板,以保
证合理间隙。
筛板有碳钢和不锈钢材质可选。筛板材质一般为 A3钢板,特别需求的采用 304 不锈钢板,板厚 6mm。筛孔规格有 Ф4、Ф5、Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22等,用户可根据不同浆料 和不同的工艺要求选用。
散浆机作用主要是由于转盘叶片的机械作用和转子回转时所引起的
水力剪切作用。转子回转时,浆、纸料、水流沿着中心轴线吸入,从转子外周高速甩出,形成强烈的湍流循环,由于叶片对浆料的强烈打击、撕扯和不同速液流层间所存在着的巨大磨擦,而使浆块、纸料在液态中强力破碎离解,从而起到散浆作用,未被碎解的纸片、纤维束又在转子叶片与筛板之间得到进一步疏解,符合要求的良浆要通过一定规格的筛孔从散浆机中流出。(如图1)
立式低浓水力碎浆机是造纸工业用来碎解浆板、纸机损纸、商品废纸及湿度纸的主要设备,适用于纤维的碎解、分离、浆料的净化和粗选。
该设备经进一步技术改进,具有碎解能力强、碎浆时间短、操作维修方便、连续、间歇放料皆可、对浆料只有离解作用而没有切断作用等优点。
二、主要技术参数
序 号 | 型号 名称 | ZDS0 | ZDS1 | ZDS2 | ZDS3 | ZDS5 | ZDS8 | ZDS10 | ZDS15 | ZDS30 |
1 | 公称容称m3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 30 |
2 | 槽体内径mm | Ф1000 | Ф1200 | Ф1600 | Ф1800 | Ф2400 | Ф2500 | Ф2700 | Ф3500 | Ф4575 |
3 | 生产能力t/d | 3—5 | 6—10 | 12—16 | 18—26 | 26—34 | 45—60 | 60-80 | 80—100 | 150—200 |
4 | 转子直径mm | Ф360 | Ф450 | Ф500 | Ф540 | Ф700 | Ф800 | Ф1000 | Ф1250 | Ф1650 |
5 | 转子速度r/min | 700 | 650 | 490 | 480 | 450 | 336 | 320 | 320 | 280 |
6 | 出浆管直径mm | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф150 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф325 | Ф400 |
7 | 进水管直径mm | Ф50 | Ф50 | Ф65 | Ф60 | Ф80 | Ф80 | Ф80 | Ф100 | Ф125 |
8 | 纸浆浓度% | 2.5—4.5 | ||||||||
9 | 配用动力 | 4/11KW | 4/22KW | 4/37KW | 6/45KW | 6/55KW | 6/75KW | 9/90KW | 6/160KW | 6/250KW |
10 | 外型尺寸(长× 宽×高)mm | 2045× 1000× 1875 | 2010× 1200× 2300 | 2115× 1600× 2480 | 2430× 1800× 2762 | 3060× 2400× 3060 | 3060× 2500× 3200 | 3750× 2700× 3300 | 5267× 3650× 4985 | 7028× 4728× 5309 |
三、主要结构及工作原理
该立式水力碎浆机由立式槽体、传动机构、转子、筛板、电动机等部分组成。(如图2)
转子采用八翼敞开涡轮式转子,它由转盘和刀片组成。转盘材质为铸钢,刀片材质
为工具钢 T9。刀片用螺钉紧固在转盘碎解叶片前方,磨损后可更换。转子叶片的前缘立面有15°的前倾角,造成局部的强烈制流而使浆液推涌向筛板;转盘的锥面和上导面陡降的流线叶片有力地将浆流从中心吸向筛板;叶片后端的后倾角,主要是使叶片与筛板之间形成局部负压,避免筛孔堵塞。
转子与筛板之间的间隙是影响整机性能、控制和决定出浆质量及流量的重要因素。
因此运转时必须控制在3—5mm之间,若筛板与转子间隙磨损增大,应更换筛板,以保
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证合理间隙。
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