立式低浓水力碎浆机是造纸工业用来碎解浆板、纸机损纸、商品废纸及湿度纸的主要设备，适用于纤维的分离、浆料的净化和粗选。
该设备具有碎解能力强，碎浆时间短、操作维修方便、对浆料只有离解作用而没有切断作用等优点。
二、主要技术特征
| 序 号 | 型号 名称 | ZDS0.5 | ZDS1 | ZDS2 | ZDS3 | ZDS5 | ZDS8 | ZDS10 | ZDS15 | ZDS20 | ZDS25 |
| l | 公称容称m3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 2 | 槽体直径mm | 1000 | 1200 | 1550 | 1800 | 2200 | 2500 | 2600 | 3500 | 3800 | 4200 |
| 3 | 生产能力T/D | 3-5 | 6-10 | 12-16 | 18-26 | 26-34 | 45-60 | 55-75 | 80-100 | 100-130 | 120-180 |
| 4 | 转子直径mm | Φ360 | Φ450 | Φ500 | Φ540 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1050 | Φ1200 | Φ1450 |
| 5 | 转子转速r/min | 700 | 650 | 490 | 480 | 450 | 400 | 350 | 320 | 320 | 200 |
| 6 | 出浆管直径mm | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ150 | Φ200 | Φ200 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ350 |
| 7 | 进水管直径mm | Φ65 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ100 | Φ100 |
| 8 | 碎浆浓度％ | 2.5-6 |
| 9 | 配用电机 | 11kw －4极 | 22kw －4极 | 37kw －4极 | 45kw －6极 | 55kw －6极 | 75kw －6极 | 110kw －6极 | 135kw －8极 | 200kw －8极 | 200kw -8极 |
| l0 | 设备重量kg | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | 2800 | 3800 | 5800 | 10200 | 13800 | 13200 |
| 11 | 外型尺寸(长 ×宽×高)mm | 2045× 800× 1875 | 2010× 1000× 2300 | 2115× 1275× 2480 | 2430× 1400× 2762 | 3060× 1864× 3060 | 3060× 1864× 3200 | 3500× 2010× 3800 | 5067× 3650× 4985 | 7018× 3928× 5309 | 5300× 4300× 5020 |
三、主要结构及工作原理
立式水力碎浆机由立式槽体、传动机构、转子、筛板、电动机等部分组成。(如图1)
转子采用八翼敞开涡轮式转子。它由转盘和刀片组成。转盘材质为铸钢，刀片材质为工具钢T9。刀片用螺钉紧固在转盘碎解叶片前方，磨损后可更换。转子叶片的前缘立面有15°的前倾角，造成局部的强流而把浆液推涌向筛板；转盘的锥面和上导面陡降的流线叶片与筛板之间形成局部负压，避免筛孔堵塞。
转子与筛板的间隙是影响整机性能、控制和决定出浆质量及流量的重要因素。因此运转时必须控制在3~5mm之间，若筛板与转子间隙磨损增大，应更换筛板，以保证合理间隙。
筛板材质一般为A3钢板，特别需求的采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板，板厚8mm。筛孔规格有Φ5、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22等，用户可根据不同浆料和不同的工艺要求选用。
立式低浓水力碎浆机主要是转盘叶片的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用。转子回转时，浆块、纸料、水流沿着中心轴线吸入，从转子外缘高速甩出，形成强烈的湍流循环，由于叶片对浆料的强烈打击、撕扯和不同速度流层间所存在着的巨大磨擦，而使浆块、纸料在液态中强力破碎、离解，未被碎解的纸片、纤维束又在转子叶片与筛板之间得到进一步疏解，符合要求的良浆则通过一定规格的筛孔从碎浆机放浆口中流出。
四、使用说明
1、检查设备各紧固螺栓是否松动，传动三角皮带松紧是否合适，传动轮转动是否灵活。
2、启动电机，叶轮旋转方向是否符合规定。
3、向槽体内注水，启动电机，连续运转不低于1小时。
4、试运转时，应注意水流方向是否符合设计要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。
5、设备运转正常即可投入使用。投料以均匀为原则，浓度控制应适当。
6、本设备可连续操作或间歇操作。
7、操作时应尽量避免柔性难碎物(如绳子、塑料、橡胶)投入机内，并根据浆料所含杂质情况定期进行排渣。
8、停机后清洗槽体内部，保持清洁卫生。
五、维护与保养
l、经常对设备进行检查，特别注意传动部分及支架的螺栓有无松动，叶片有无显著磨损，法兰及阀门有无漏水、漏浆，轴承有无过热等。
2、本机主要润滑点为主轴上两个轴承，轴承润滑周期为5天，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂，润滑方法为手工加注。
3、建议一年左右进行一次检修。
六、设备安装
1、开箱检查设备的成套性。
2、根据基础图和设备工艺布置、地基耐力程度等实际情况来决定基础设计，基础标高由工艺布置及操作要求而定。
3、设备基础以槽体的中心线及叶轮碎浆器的中心线为基准定位，基础轴线与设备轴线的间距允差为±1mm，基础表面预留二次灌浆层，厚度为20～25mm。
4、浇灌设备基础经养生凝固后方可安装设备。
5、设备吊装于基础上(吊装钢丝绳须捆绑于槽体上，不可吊挂在轴上)，其基准面或点与安装基准线间的距离和标高允差分别为±2mm和±1mm。
6、校核安装尺寸无误，进行次灌浆。
7、经养生凝固后，锁紧地脚螺栓，重新核对主轴垂直度允差应＜0.1mm/m，槽体水平度允差为±0.2mm/m，然后进行二次灌浆。
8、根据工艺要求装配管道、操作平台、进料装置、扶栏等。
9、安装施工中做好各项原始记录，包括：设备定位、、第二次灌浆、安装精度等。
注意：3M³以上机型，槽体要固定在楼板中。
七、易损件
| 名称 | ZDS0.5 | ZDSl | ZDS2 | ZDS3 | ZDS5 | ZDS8 | ZDSl0 | ZDS15 | ZDS20 | ZDS25 |
| 三角带 | B-2800 | C-3150 | C-3500 | D-5000 | D-5600 | D-6300 | D-6300 | 25N-8000 |
| 轴承 | 7310 | 7516 | 42526 3526 | 32324×2 46324×2 |
| 轴套 | Φ72×Φ42×110 | Φ90×Φ65.5×125 | Φ200×Φ180×140 | Φ232×Φ215×180 |
| 盘根 | 油 浸 盘 根 |
