产品特点: 1、高速连续成型,生产工艺流程:塑片放料架-加热-成型-冷却-脱模-切断-整理。 2、采用垂直式拉片设计:拉片速度快,缩短拉片占用时间,降低电能的消耗,保证成型质量。 3、*的每块温度控制:采用特殊的密集平面远红外陶瓷发热装置,温度均匀,比传统机省电高出50%。 4、全机附有风冷、活水冷却底盘及高速冷水喷雾,使之加快成型速度和保证成型质量。 5、电热炉采用封闭式加热,使加热更加均匀及减少热能损耗,并附有手动开关,控制电热炉垂直升降,有利于在生产过程中,控制产品质量。 6、双排带尖链条传动,高速运转仍保证准确及稳定。 7、特设二次真空,二次上模及上模电动调校功能,使高难度之产品更易成型,提高产品质量。 8、全机采用进口材料及名厂器件、质量可靠、安全耐用。 主要技术参数: 成型长度 | 0-1130mm | 成型宽度 | 510、560、610mm | 成型高度 | 0-200mm | 生产速度 | 180-450次/小时 | 电热炉总功率 | 18kw | 实际耗电量 | ≤10kw | 使用电源 | 380V 50HZ | 真空泵 | XD-100 | 空气气压 | 0.8Mpa | 机身尺寸 | 6500×1180×2450 | 重量 | 2000kg | |