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【简单介绍】
【详细说明】
水压试验堵阀应用规范:
1、设计制造按GB12235-59
2、结构长度按GB12221-89
3、法兰尺寸按JB/T79-94
4、阀门检查和试验按GB13927
一、 水压试验堵阀 总述
是安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上，作为静态水压试验的隔离装置。水压试验后拆除内部堵板和支撑板等内件，并装入导流套作为管道进入正常使用状态。下次再需进行水压试验时则取出导流套，重新装入堵板和支板等内件。
二、 结构简述
1. 阀门采用对焊连接，直通道无缩径，单面平面密封，阀体密封面堆奥氏体不锈钢，堵板上装有O形橡胶密封圈。
2. 中腔采用压力自紧密封结构，水压试验或运行时，均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封，并且压力越高，密封越可靠。
3. 阀体采用优质铸钢件，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便；中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈，内部编织18-8丝增强，以保证密封，延长使用寿命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防锈、抗冲蚀，多次试验仍能保证密封。
4. 本阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。
三、性能规范
安装位置 | 再热器进口 | 再热器出口 | 二过出口 |
阀门型号 | SD61H-100 | SD61H-P5552V | SD61H-P55200V |
公称通径 | DN770 | DN700 | DN360 |
水压试验压力（MPa） | 15 | 20 | 65 |
密封试验压力（MPa） | 11 | 14.7 | 47.7 |
配管尺寸（mm） | φ812.8×20 | 进口ID 700×42 出口ID 724×38
| 进口ID 367.7×45 出口ID 375×40
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四、主要零件材料
型号规格 | 阀 体 | 堵板 | 阀盖 | 四开环 | 密封圈 | 导流套 |
770SD61H100 | WCB | 25 | 25 | 38CrMoAlA | 1Cr18Ni9Ti/ 550石棉 | 25 |
700SD61HP5552V | WC9 | 25 | 12Cr1MoV | 38CrMoAlA | 1Cr18Ni9Ti/ 550石棉 | 12Cr1MoV |
360SD61HP56200V | C12A | 25 | 25Cr2MoVA | 38CrMoAlA | 1Cr18Ni9Ti/ 550石棉 | 25Cr2MoVA |
五、主要结构尺寸
型号规格 | L | H1 | H2 | D1 | D2 | D3 |
770SD61H100 | 1550 | 550 | 1055 | 776.8 | 823 | 945 |
700SD61HP5652V | 1500 | 500 | 945 | 703/727 | 793/810 | 840 |
360SD61HP56200V | 1050 | 330 | 740 | 370.7/378 | 462/460 | 510 |
注：“/”上下方尺寸分别表示进出口尺寸
六、安装使用说明
1. 阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装，该箭头方向为实际工作介质流向。
2. 装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严，影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。
3. 装入堵板2及支板3组件时，紧定螺钉5不要拧出支板端面，吊入时慢慢放下，不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面，严禁快速强行装入。
4. 堵板2及支板3装好，先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧，水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板，达到密封。
5. 水压试验完毕后，取出堵板及支板等件，与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。
6. 装入等径导流套后，应压紧导流套压板，必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。
7. 装配阀盖10和支承板9时，支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置，以利于拆卸板8的安装与正常工作。
8. 拆卸的方法与步骤
⑴装上拆卸板8，并固定在阀体上，使支承板9无轴上移动；
（注：DN500以上有拆卸板）
⑵松开支承板双头螺柱上的螺母，装上球面紧定螺钉7，推动阀盖10向下移动，使四开环6无预紧力；
⑶拆掉拆卸板并取出支承板；
⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出；
⑸阀盖拧入吊环螺钉，轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件，注意保护好密封圈；
⑹松开支板上方的紧定螺钉，轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组件。
9. 在机组投运并停运以后，重新起动以前，必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母。
