超高分子量聚乙烯纤维复合材料分散机
【简单介绍】
该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
【详细说明】
超高分子量聚乙烯纤维复合材料分散机,高强度高模量聚乙烯纤维分散机,管线式聚乙烯纤维分散机,德国进口高速分散机,超高分子纤维分散机
超高分子量聚乙烯纤维又称高强度高模量聚乙烯纤维,具有高强度、高模量、耐腐蚀、密度低等特性,和碳纤维、芳纶并称三大高性能纤维,是目前世界上比强度和比模量zui高的纤维,其分子量在100万~500万的聚乙烯所纺出的纤维。
超高分子量聚乙烯纤维具有良好的力学性能,它还具有高模量、高能量吸收能力和抗冲击能力,比其它高性能纤维有更*的耐磨性。该种纤维具有耐腐蚀性能,在酸碱溶液中强度不会降低,在海水中也不会溶胀和水解,并且具有抗紫外线和日光照射以及抗霉的能力。
超高分子量聚乙烯纤维作为高性能纤维之一,在防弹、绳缆、体育用品、网箱等领域有着广泛的应用。随着需求的不断增长和技术进步, 超高分子量聚乙烯纤维在生产工艺、产品改性和扩展用途等方面将会有更广泛的发展空间。
宁波材料所超高分子量聚乙烯纤维的研制工作取得突破,中科院宁波材料技术与工程研究所超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维研发团队经过两年多的艰苦拼搏,已经取得了突破性进展,生产线已经批量稳定制备系列各项力学性能全面超过SK75、达到国x先x水平的UHMWPE纤维。
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IKN分散机采取直立式设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,***低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金,*增强其耐磨损和耐腐蚀的特性,杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,可靠性能高,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,*的表面处理质量和*设计便于清洗,符合CIP及SIP的清洁标准。
IKN分散机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
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IKN分散机的优势:
· 结合优良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀头,实现多种分散乳化剪切速率
· 为减少颗粒大小的控制,可无限调整定子/转子之间的间隙设置
· 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
· 能在高达16 bar的压力下操作
· 容易扩大规模生产,从实验室机器开发到工业生产机器
· 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
· 具有耐磨材料的高性能机械密封密封
· 高质量的表面处理,便于清洗
· 可根据要求提供其他材料和表面处理
· 机器可自动排水, 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根据符合EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)准则制造
· 符合3A卫生和认证
· 根据需要提供制药
· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
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从设备角度来分析,影响分散效果因素有以下几点:
1.分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)
2.分散头的剪切速率,(越大效果越好)
3.分散头的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)
5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)
线速度的计算:
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系,一种液体以球形单位分散在另一种液体中,所以分散越稳定分散效果越好。
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