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外墙外保温系统抗风压性检测装置/外墙外保温系统抗负风压性能测试仪

  • 公司名称:
  • 更新时间:
  • 所 在 地:
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  • 标准集团(香港)有限公司
  • 2023-07-17 13:44:14
  • 上海
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【简单介绍】

外墙外保温系统抗风压性能检测设备/外墙外保温系统抗风压性检测装置主要用于检测外墙外保温系统的抗风压性能,采用*的自动控制系统,能够显示记录过程控制曲线。

【详细说明】

产品概述:
该设备是依据行业标准研制,用于检测外墙外保温系统抗风压性能。在控制方式上采用*的控制系统,气动控制阀精确调压、微机自动控制、显示记录过程控制曲线、打印原始记录及检测结果的多项自控功能。整体设计具有适应范围广、操作简便、性能稳定、控制精度高、采集数据准确、综合噪音低等诸多优点。

 

设备原理:
外墙外保温系统抗风压性能检测设备依据国家准中规定的加压速度和频次要求,单靠变频调速器调整加压速度和控制脉冲加压是不可行的,我单位利用变频和气动控制阀联合调节的方式,采用变频控制高压离心风机,使其达到设定的压力值,然后靠气动控制阀来调节压力脉冲频率。
由于试件养护时间较长,而正常检测过程较短,因此采用1套箱体,配两个墙体支架的形式,提高了设备的利用率。
外墙外保温系统抗风压性能检测设备【技术参数】
可测试件规格:3.0m×2.0m 。
抗风压性能:压差:≤-12000Pa,精度≤5%;加压方式:变频器自动加压。
检测结果整理:数据计算、定级、检测报告、原始记录可全部由计算机处理。
压力脉冲过程时间控制偏差:升压:0.7~1.0s,持续:2~4s   降压:≥4s,间歇:≥3s。
循环次数:可设定,频次控制准确度100%。
供电要求:AC380V  30kW。
静压箱外形尺寸:长3400×宽700×高2800 mm。
试件架的移动分为两种方式:轨道式、天车式;
9. 轨道式可以同时试验两个试件,另外两个试件进行养护;天车式可以同时安装两个试件,另外多个试件进行养护。

 

主要特点:
1.高自动化设计:采用PLC技术,在一个试样的试验过程中,无需人工参与操作,能*连续自动运行。
2.高节能,低运行成本设计:由于该装置在试验过程中所需功率大,且*连续运行,所以降低运行成本是必须考虑的。本装置的静压箱严格密封,风机采用变频器调节,将试验运行成本降到zui低。
3.高可靠性设计和故障-安全技术思想设计:控制系统采用上、下位机体系,硬件冗余,自动切换,系统有很高的可靠性,确保试验的安全。
4.非接触检测设计,装置可选配有彩色摄像头,试验员在操作台上,就可通过彩色显示器观察试件表面变化,实现非接触检测。
5.适应范围广、操作简便、性能稳定、控制精度高、采集数据准确、综合噪声低。

 

外墙外保温系统抗风压检测装置/抗风压性能检测装置执行标准:
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
 
外墙外保温系统抗风压检测装置/抗风压性能检测装置技术指标:
★ 风压控制范围:-7000Pa~0Pa(可选)
★ 风压测试精度:0.5%
★ 风压控制精度:≤控制目标压力的±5%
★ 压力脉冲过程时间控制偏差:
★ 升压0.7~1.0s     持续2~3s     降压≥4s
★ 循环次数:可任意设定,频次控制准确度100%
★ 具有zui大负风荷载设计值W任意设定,加压过程默认方式为标准方法,也可人为自定义加压过程程序的拓展性要求。
★ 管道管径:8″
★ 供电要求:AC   380V,21KW三相五线制动力电   AC 220V,2KW单相三线制照明
★ 供气要求:带式空压机,220V,0.4~0.8MPa
★ 设备外形尺寸:长×宽×高
★ 控制台:1580×900×1150(mm)
★ 负压箱:2900×1180×3180(mm)
★ 变频调速风机系统:1220×1480×1280(mm)
★ 气动脉冲控压系统:980×780×680(mm)

 

设备组成:
动力系统供压装置:采用2台离心式风机,功率11kW,全压7000帕,转速2930转/分。
气动切换阀:系统压力达到设定值时,控制两个气动切换阀的开关状态,形成标准中要求的负压脉冲。
漏气阀:按标准要求调节系统压力下限和下降时间。
静压箱固定洞口,方便试件装卡,同时保证整个箱体及箱体和试件之间连接部分的密封性能。
移动小车机构:可同时悬挂两组试件,使用方便,灵活。
监控系统   检测过程中,观察试件状态。
测控系统差压传感器用于测量静压箱内外压差,差压传感器量程为-15Kpa,精度2.5级。
数据采集卡插在计算机机箱内,作用是采集各个传感器的电压信号,输出数字量信号控制强电继电器,输出模拟信号控制风机的转速,从而实现对风压的调节。
测量控制软件通过数据采集卡和整个设备进行交互,可以采集处理数据,根据数据进行控制,后期进行数据处理和检验报告、原始记录的编写和打印。

 

    
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