片材全自动上、下料模切

配置：1、上料机；2、S（）智能伺服冲床+P2（导轨式移动送料器）+M9（红外线安全调速功能）+气动离合+M15.M16（上、下模切冲板）；3、下料机设备功能：针对各类片材自动送料多次冲压成型

配置：1、上料机；2、S（）智能伺服冲床+P2（导轨式移动送料器）+M9（红外线安全调速功能）+气动离合+M15.M16（上、下模切冲板）；3、下料机
设备功能：针对各类片材自动送料多次冲压成型。特别带印刷图案的产品，单模具多次冲压。送料精度高，好操作。上料-模切-下料，组成生产线，省人工。
本机是本公司凭借多年模切冲压行业经验精心研发的一款片材丝杆导轨式模切冲压冲床。采用进口丝杆导轨，走料精度控制在±0.02mm；伺服传动，人机界面操作。具有速度快、无噪音，精度高，操作简单等特点。特别适合片料张料、条料的全自动连续模切冲压（例如PET/胶片、铜箔铝箔、EVA、泡棉、线路板等），可装各类模具（如激光刀模、五金模、雕刻模等），适用面广，丝杆行程1200mm（可非标定制行程），是您模切冲压生产的设备。

 

伺服冲床应用于模切行业优点：
1、压力精度高，冲压下死点误差正负1丝 ；
2、高速冲压，单冲/连冲自由切换；
3、压力稳定性高，随时开机压力不变，能进行精密半断及全断冲压模切；
4、多功能：用于金属或非金属的模切、冲压、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作简单，快速调试，一键调模：有别于传统机靠人的经验来调试，伺服冲床在调试压力时有直观的电子参数对照<例如向上或向下调0.01mm，可直接显示数据，简单易懂>；伺服冲床冲板行程、角度及下压时间等都可以电脑设置。
6、使用寿命长，磨损小；
7、维护方便，无需保养；
8、整机伺服运行，无噪音，振动小；
9、系统兼容强大，配备4组信号输出端口。

伺服冲床应用于冲压行业与其他机器对比表：

一般冲床、油压机	VS	智能伺服冲床
冲压模式单一，冲板只有匀速上下动作，造成低效低质。（如：一套模具可以冲压完成的产品可能需要多套模具和多次冲压才能完成）	质量  效率	根据产品特点，制定出高质、高效冲压模式（包括：曲轴、钟摆、拉伸、保压、震动、自由等）。
功能性相对比较单一，调机麻烦产，效率和实用性相对较差。	实用  功能	触屏控制，操作简单。（例：冲板可变行程，一键死点装卸模具，过载返回，模具记忆等功能）
冲压飞轮速度快慢直接影响冲压力度的大小，而且需要启动速度，造成理论压力值和实际冲压力不符。	压力  变化	任意速度都可以启动冲压；冲压速度大小的变化对冲压力度不影响。
冲压速度周期不可曲线变化，一般都是匀速冲压，造成产品成型质量差，模具寿命低。	模具  寿命	通过调整冲压模式和曲线变化，可减低对模具冲击力，直接提高模具寿命及产品质量。
采用上下式三圆结构或左右导轨结构，这样造成两后柱空间封闭或上下精度不够好，且较多曲轴与铜套结合，铜套易磨损降低精度。	结构  精度	冲板采用上推式三圆导柱，曲轴采用滚子轴配合，使冲压稳定性和精度更高。两后柱空间更大，实用性好。
外观不平整，很多零件及管路外露造成零件保护性及安全差，安装自动化设备困难及兼容性较差。	外观  安全	零件采用隐藏式设计，外观整洁，为加装自动化设备提供了空间，软硬件兼容性好。
经济性差，要经常加油，且无自动循环，润滑油外漏时会弄脏机器和产品。	保养  维护	全循环油保养系统，整洁免操作，整机零件模组化设计，维护及维修简单。
需要供电、供气使用，不冲压时电机照常转动耗能，产生大量热能。	节能  环保	全电推进，而且冲压时电机才转动工作，非常节能，热效低。