光华胶印机的基本结构和原理

任一系列的产品主要规格及技术参数基本统一，除色组数量区别外,主要机械结构及电器原理也基本相同，零部件*可以借用或互换,操作、保养、维修也基本一致。
1. 输纸部分
采用连续输纸结构,即重叠式输纸方式.它的优点是输纸速度快、适应并满足高速输纸要求.
连续输纸装置有以下四个部分组成：
（1）输纸台自动升降机构由减速装置的两个电机控制,能自动保持一定高度,并设有不停机续纸装置,可在不停机情况下连续供纸.
（2）纸张分离机构能不断把纸堆台上纸一张张分离，并传送给输纸台.分纸吸头是连续输纸装置的核心,它的功能是正确、及时地从纸堆上逐张分离出单张纸,向前传送到接纸辊处,要求既不出现双张或多张也不出现空张,整个吸气头由万向连轴节传动,设有四个提纸及送纸吸嘴,保证了高速下纸张分离、提、送,节奏平稳,纸堆吹嘴压脚连动微动按钮开关自动控制上升.
（3）纸张传送机构有接纸辊、线带、输纸台组成，能把纸张正确地输送到前规。
（4）自动控制机构即机电式双张控制器，超声波双张控制器，机、电、光式纸张歪斜控制器，当输纸过程产生故障，能自动停止输纸动作并报警等。
（5）前规和侧规定位机构：
a.进纸分设有四个前挡纸规，左右对称分布，设计合理，对各种规格纸张能达到理想的定位装置，微调十分方便，前规处光电监控系统，能判别纸张的定位状态。
b.侧规左右各一套对称装于同一根驱动轴上，按印刷要求可任用其中一个，左右侧规设有光、电监控系统，能判别纸张歪斜情况，并设有一定范围内微调调节机构。
（6）套准给纸滚筒（滚筒旋转式递纸滚筒）
其特点：
a. 它只作单向旋转，而不作往复摆动，因此在高速运动中，平稳可靠，不存在往复颤动。
b. 该机构机械冲击力和振动量都小，确保纸张在高速传递中稳定可靠。
c. 采用凸轮补偿机构以及微调机构，保证印品套印准确。
d. 旋转机构的运动速度较快，符合高速胶印机的递纸要求。
2、印刷部分
（1）印刷三滚筒采用七点钟排列形式，有利于印刷和纸张的传递，也方便操作者维护与清理，滚筒表面利用率高，适合高速印刷。
（2）纸张在传递中定位精度依靠传纸滚筒来保证，有充裕的油墨干燥时间，保证了油墨的渗透和干燥，不易产生串色与混色。
（3）橡皮滚筒不是采用传统的偏心套离合压，而是采用三点悬浮式支承离合压机构，工作平稳，结构简单，易于保证滚筒的平行度，压力微调方便，并有刻度显示。
（4）印版滚筒可以对印品套准进行轴向周向调节，范围为±2㎜，在C型机上可轴向周向遥控调节，调节精度可达0.01㎜，在遥控系统万一发生故障的情况下，也可进行手动调节，不影响生产的正常进行。印版滚筒设有快速装版机构，并有装版定位基准，装拆方便、夹紧迅速、正确。
（5）滚筒的咬牙机构采用高点闭牙，保证咬纸的稳定性。
（6）印刷时滚筒走肩铁，压力稳定，图象逼真。
（7）供墨系统墨辊排列布局合理，前两根着墨辊给墨量大，后两根着墨辊给墨量小，匀墨性能好，串墨辊串墨量0-35㎜，保证画面墨色均匀，不同直径墨辊均有颜色区别，并与笔架上色标对应。不易混装错装，装卸方便，每组墨斗墨区分布细蜜，墨层厚度控制调节灵活简便，保证印品质量。
（8）五辊式连续润版系统，能快速实现水墨平衡，酒精润版控制箱能自动控制水温及酒精浓度，并保证其恒定。
（9）印刷操作采用气动元件控制，无手柄操作，自动化程度高。
（10）润滑采用集中供油系统，并选用特种流体润滑脂，固定量分配器，定量、定时润滑，保证了整机润滑需要。
（11）色组罩壳面板采用开门式结构，检查故障及维修方便。
（12）外型设计新颖美观，线条流畅，明快简洁，具有时代感。
3、收纸部分
（1）多色机采用高收纸机构，纸堆装载容量大，收纸台板升降由双速电机驱动，并设有不停机连续收纸装置，操作方便，工作可靠，适用于高速收纸要求。
（2）收纸部分设有纸张消卷器，可以消除印张原有内应力，使印张平整地送到收纸台。
（3）纸张减速器有稳纸轮机构组成，可随纸张宽度任意调整，操作简便。
（4）采用自动喷粉装置，可避免印品蹭脏，喷粉范围由PLC程序自动控制。
4、电器部分
（1）整机采用PLC程序控制，变频调速。
（2）设置人机对话界面，触摸屏操作。
（3）电器元件采用日本三菱或德国西门子。
5、安全部分
（1）机器前后设有急停操作按钮。
（2）在所有操作部位均设有防护装置，确保操作安全。