报纸印刷设备的管理及维修

印刷设备的管理对于每一个印刷厂来说，都是十分重要而又*的一项工作，它是使印厂能正常生产的有力保障。技术设备的管理与维修保养工作又是密切相关的，报纸生产强调时效性，对设备的完好率要求高，一旦出现故障，必需用zui短的时间进行修复，要求尽量少出故障、不出故障，下面分别介绍。

    1.印刷设备的管理

    严格地讲，技术设备管理包含两个方面，一是技术管理；二是设备管理。

    1）技术管理

    技术管理是对生产过程中一切技术活动，按照生产技术本身的特点和规律，按照现行各项技术政策，进行有计划、有目的的科学管理。

    技术管理的基本任务是：为各项技术活动的进行建立必要的工作秩序，建立健全各项技术管理制度，开展科研工作，积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，改造现有技术设备，不断挖潜、革新、改造，以提高印厂现代化水平；为合理、的组织生产，提供可靠的技术依据，包括产品的设计，工艺方案和各种技术文件；同时，为安全生产提供技术保证。

    技术管理的主要内容有：制订工厂科学技术发展和挖潜、革新、改造计划，制订、执行工艺管理、质量管理、设备管理生产技术有关规定和责任制。科研和技术情报信息的收集管理，技术革新和新技术、新设备的引进管理，技术档案和技术资料管理，以及职工技术教育、培训和考核等。

    技术管理要有专业技术人才来负责，要设立专门的机构，要应用现代化科学的方法。 
   2）设备管理

    设备管理保证各种设备随时处于良好状态，提高设备的效能，从而保证生产的正常进行。

    设备管理的主要任务是：根据技术上*、经济上合理的原则，正确选购设备；保证机器设备始终处于*技术状态；尽快掌握引进设备的维修、保养技术，做好零配件的采购和供应等工作，保证设备的正常运行；制订相关的设备保养维修制度，并进行督促落实；建立设备维修档案等。

    另外，合理使用设备也是设备管理中的一项重要内容，只有合理地安排生产，才能充分发挥设备的作用。既能获得的经济效应，又可以减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，获得*的、稳定的、更大的效益。

    2.印刷设备的维修保养常识

    在印刷设备的维修保养中，要坚持以保养为主，预防为主的思想，从组织形式和制度上采取有力措施，保障此项工作的落实。下面分别对设备的保养和维修常识作介绍。

    1）印刷设备的保养

    一般可分为四类：

    ①日常保养，又叫例行保养，即对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的紧固件，检查零部件的完整性等。

    ②一级保养，定期（如每周一次）对设备普遍进行检查：清洗润版系统水斗、水箱，扭紧易松动零部件、机器内外部清洁、传动系统、润滑系统、气动系统及压印部分等。

    ③二级保养，主要对设备的内部进行清洁（包括水胶、墨胶）和润滑，有针对性地对重点部位进行解体检查，对机器设备进行调整（包括水平等），易损件更换。

    ④三级保养，对设备的主体部分进行解体检查和调整，包括电机的清洁、检查技术状态、更换润滑油等；对一些达到规定磨损限度的零件进行更换，如轴承键销、电气、气动元件等。

    对气泵和保养要注意以下几点：

    a）每周清洁气泵进气口过滤器？马达散热扉和气泵调压阀;

    b）每三个月对轴承进行加油，

    c）每工作一年（或2500小时）进行一次大型检修，检查各主要磨损件？

    对空气压缩机的保养要注意以下几点:

    a）每日检查压缩机油位，不能低于安全标志线位；

    b）每日排放储气罐中的冷凝水；

    c）每周清洁进风口过滤芯；

    d）每月检查传动皮带松紧，清洁马达及散热片；

    e）每3个月换1次油，并*清洁油腔；

    f）每1年检查气压下降（漏气）情况，如果压力下降超过10%，就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件；

    g）每两年大修一次，折开全面检查？

    各印刷厂一定要根据现有设备的实际情况，从生产实际出发，制定出符合现有设备和生产要求的*保养制度和保养细则。

 

    2）印刷设备的维修常识

    设备的维修与设备的保养，内容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件，使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。

    ①电气部分维修常识

    在日常的印刷设备修理工作中，电气部分所占的比重较大，随着印刷技术设备的不断发展，自动化控制程度越来越高，控制系统也较复杂。因此，要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质，并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲，在日常的维修工作中要注意以下几点：

    a）认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料，从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置，布线、布管情况及编号、走向。

    b）针对机器设备出现的故障，认真分析可能出现此故障的部分，根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路，进行诊断，一一排除。

    c）在电气修理中，首先应检查电源电压？电流是否正常，气泵压力是否达到标准，润滑系统油压是否达到标准等，必要时可将负荷脱开，有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护。

    d）卷筒纸胶印机采用了PC机进行自动控制，这给排查电气故障带来了许多方便？一般在控制柜中有发光二极管作故障提示，可根据提示查找产生故障的部位？在较*的设备中，可先在控制台显示屏上查找提示，或在控制柜中用手提电脑与工业计算机"对话"，查找到产生故障的系统？部位，然后逐一排除？

    e）常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触不良，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。

    f）电动机在印刷设备中是动力之源，以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。

    直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的，在检查时，用手工转动电枢，观察电枢是否与定子相碰，判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小，经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动，此种现象发生后容易引起电机轴承损坏，甚至导致电枢输出轴变形。

    直流电机电气故障zui为普遍的是电刷与换向器之间的火花，正常运行时，电刷与换向器之间的火花呈淡兰色，微弱而细密，电刷的接触表面平滑光亮，换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时，火花大小和颜色均会发生变化，故障轻微时，火花呈现黄红色，较明亮，换向器表面发黑，出现烧痕。若火花严重，则会大量喷射红绿色火星，并夹杂着闪火，还会伴有嘎嘎响声，如不及时停机检查，很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线，电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外，电刷牌号、性能不符，电刷压力过大、过小，电刷研磨不好、接触面积太少等原因，都会引起故障。

    交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常见的电气故障做简要介绍，一是单相运转故障，即电机三相绕组中有一相绕组断开，这时电机转矩显著减小，转速变慢，声音异常，时间稍长电机会因发热严重而烧坏；二是电机严重发热，甚至发出糊臭味，这种故障可能是因负载太重，也可能是电源电压过低、过高引起的。

    ②机械部分维修常识

    机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类，事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成，应尽量避免。自然故障虽然难以避免，但可通过提高使用和维修水平，延长机械的有效工作时间。

    机械零件的主要失效形式有三种：断裂、变形和表面失效，下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配。

    a）印刷机械零件的磨损

    机械在工作过程中,若相对运动的零件表面发生了尺寸？形状以及表面质量的变化，就称为磨损。

    产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力。磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损。影响机械零件磨损的原因一般为:速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等。

    b）印刷机械零件的变形

    在维修过程中，磨损是机械损坏的主要因素之一,但零件的微量变形容易被忽视,往往在将经修复过的磨损零件组装后，机器技术性能却达不到要求。这就是与金属变形有关。在实际生产中,*件变形要特别引起重视，因为若*件产生变形，会影响组装在这个*件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能。所以在零件修理过程中，既要检查配合面磨损情况，又要检查零件（特别是*件）相互位置精度？对于*次大修过的机械变形情况，一定要留心它在内应力作用下，12～20个月后是否有变形。对于热加工过的零件，应有相应的措施清除内应力。 

   ③印刷机械的拆卸和装配

    机械修理人员对印刷机械进行修理，都要面临拆卸和装配问题，特别是装配，将直接影响机械性能的好坏，装配质量不高，会造成机械的严重磨损。

    a）机械的拆卸

    由于印刷机械类型较多，零件形状各异，难以一一叙述。这里介绍一般的拆卸原则。

    首先，拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理，先查阅有关技术资料和说明书。从实际出发，确定拆卸部分，可不拆的部分应尽量不拆，但对于不拆卸部分，一定要经过整体检查，确保质量。

    其次，在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸，先拆卸外部的附件、油管等，再按照先总成后零件的顺序拆卸，对于较重要的零件配合位置，拆卸时要做出标记，列出编号，切忌杂乱无章的堆放。在拆卸时合理地使用工具也很重要，工具一定要与被拆卸的零件相适应。如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手，拆卸静配合件要用专门的工具，不可乱锤、乱撬等。

    另外，拆卸时应为装配创造条件，对非互换性的零件，拆卸时也应作好记号或成对放置，以便装配时复位，这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损。

    b）机械的装配

    装配时必须保证配合精度和尺寸精度，为了保证配合精度，在装配时可采用选配法、修配法及调整法。尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度，也就是说在装配中，要注意消除累积误差，避免因累积误差增大对机器造成不良影响。

    装配中的密封也很重要，在印刷机中，密封主要用于气泵、齿轮箱等部位，密封失效时会发生漏气、漏油现象。因此，在修理中选用的密封材料要适当，装配要合理，选用液态密封胶进行静密封存，要根据使用性质的不同，分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种。

    装配前的准备工作一定不能忽视，其内容包括装配前的检查，装配时的清洗和组件的组装。zui后就是装配后的试运转，其作用有二、一是对装配的质量进行检查；二是对机械进行调整。

    c）机械零件的清洗

    机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节，清洗内容主要是除油和除锈。

    除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、有机溶剂除油法和金属清洗济除油法三种。这里说的碱溶液，主要是加入了乳化剂的碱溶液，它对于清洗矿物油脂有良好的效果。所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等，它能溶解各种油脂，而又不损伤零件，除汽油、煤油外，对精度高的细小零件、粘接零件，可分别选用酒精、丙酮、乙醚等有机溶剂。金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂，由于基表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用，使其具有很强的去污能力。使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害，还有一定的防锈能力，成本也较低，得到了广泛使用。

    除锈清洗方法主要有机械法和化学法。机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行，有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行。机械法除锈容易在工作表面留下刮痕，只宜用于不重要零件的表面除锈。化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物，方法简单、除锈效果好。在使用此法除锈时，要掌握好溶剂的浓度配比。