覆膜常见问题及解决办法

覆膜常见问题及解决办法

1.产品出现皱褶
　　（1） 橡胶辊的压力太大，致使薄膜变形，应适当减小压力。
　　（2） 橡胶辊表面受损、不平整，应更换橡胶辊。
　　（3） 橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡，应予以适当调节。
　　（4） 薄膜两边的张力不一致，或有波浪边，应更换薄膜材料。

2.产品出现雪花点
　　（1） 橡胶辊压力不够，应适当增加压力。
　　（2） 预涂膜上的胶熔化不*，可以通过以下方法解决。
　　　　① 适当提高覆膜温度。
　　　　②增大薄膜和加热滚筒的接触面积，使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。
　　　　③降低覆膜速度。
　　（3） 预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质，应及时清除。

3.黏结不牢，脱膜
　　（1） 预涂膜超过保质期，更换新的预涂膜。
　　（2） 印刷品墨层未干，应延长印刷品的干燥时间，尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。
　　（3） 覆膜压力小、速度快、温度低，可适当加大覆膜压力，降低覆膜速度，提高覆膜温度

4.分切后产品卷曲
　　（1） 薄膜张力过大，使膜产生伸缩变形，应调节给膜张紧螺钉。
　　（2） 收卷张力大，使薄膜和纸张同时变形，应调节收卷张力机构。
　　（3） 环境湿度大，应将生产车间的湿度控制在60%左右。
　　（4） 干燥时间短，应适当延长干燥时间，待覆膜产品在收卷辊上*干燥冷却以后，再裁膜分切。