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影响印迹干燥速度的因素

2011
05-10

09:58:43

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  一、环境温度、湿度的影响
  
  1.环境温度的影响
  
  温度升高时,分子的运动速度加快,分子内能增大,易与活化基因生成更多的过氧化物,从而加速油类分子的聚合作用。所以说,随着温度升高,油墨的氧化聚合反应会随之增快,从而加快油墨的干燥。
  
  油墨墨膜的干燥过程是一个放热反应,印张干燥时放出的热量也会加快印迹干燥的速度。温度对印迹干燥的快慢影响是很明显的,环境的温度升高,油墨干燥就快,反之则慢。比如说在夏季天气炎热,亮光快干型油墨,不用加入燥油也能很快干燥,但是,在严寒的冬季,则就需要加燥油。
  
  2.环境湿度的影响
  
  胶印工艺过程中,需要用水润湿印版版面,水是极性分子,油是非极性分子,因为用水润湿印版,就会出现油墨乳化现象,将油墨乳化控制在10—30%之间范围内,水份的聚析和蒸发速度对印迹的干燥是有密切关系的。由于水分子是极性很强的物质,水分的存在能够阻碍油分子的氧化聚合成膜,就会影响印迹的干燥速度,环境湿度的高低对水份蒸发速度将会起到一定作用的。环境湿度增高,空气中的氧的活动性也会减弱,降低了油墨对氧的吸人,同时油墨墨膜内层乳化的水分也使墨膜软化,从而使油墨的干燥速度减慢。所以说在胶印过程中要控制好水墨平衡,在不脏版的前提下,使用尽量少的水分,从而减少油墨的乳化,油墨中含水量多少,对印迹干燥关系是非常密切的。
  
  二、油墨辅助材料的影响
  
  透明的冲淡剂和白油、去粘剂等都有抑制油墨干燥的性质,使印迹干燥变慢。冲淡剂、维利油、白墨、白油等主要的成分是连结料和*中往往会有三氧化二铝的存在,它是不溶于水的。由于*遇水易离解,所以在印刷中会增加油墨的乳化程度,所以使印迹干燥较慢。维利油一般作为普通产品的多色套印油墨的冲淡剂,冲淡的油墨色彩基本上没影响,但是,光亮度一般,干燥慢。白油是一种白色半透明的乳化物,用它冲淡墨色能降低油墨的粘度,配色均匀,白油具有不干性,质松含有水分,使油墨加速了乳化,水分吸入墨层后再逐步蒸发出去,阻滞了油墨的氧化聚合过程,会严重影响印迹干燥的速度。
  
  在胶印过程中,为了改变油墨的印刷适性,或者降低油墨的粘度,往往加入去粘剂等不干性的辅料,基本上不影响油墨色彩的光泽和流动性。但是,不能用量过多,因其不干性和渗透性的物质,容易引起印迹干燥慢的弊端,在油墨中的含量小于5%左右。
  
  总的来讲,如果油墨需要冲淡和去粘,应该相应地在油墨中增加催干剂的用量。如:红、白燥油。
  
  三、水斗溶液的影响
  
  水斗溶液里就离不开酸性物质,如:磷酸、柠檬酸等,一是平凹版需要补充印刷过程中损耗的无机盐层,磷酸和其它酸性物质具有清洗墨脏的功能,酸性则会使油墨的干燥受到破坏。水斗溶液酸性越强,油墨的干燥时间就越缓慢,所以说,要控制好水斗溶液的PH值,在调配水斗溶液时,按润湿粉剂的说明进行操作。
  
  在润湿液里再加入一些阿拉伯树胶,增强亲水去脏的能力,减少油墨的乳化后影响干燥。
  
  四、纸张的影响
  
  纸张对印迹干燥是非常有影响的。
  
  纸张的酸碱度PH值的影响。纸张呈中性,即PH值为7,但是,纸张大多数是呈弱碱性的,往往纸张呈酸性对印迹的干燥影响非常大,纸张的酸性大,可以使墨层几天都不能干燥,影响及时交货,纸张的纤维结构影响印迹的干燥。表面粗糙,结构疏松,渗透性大,施胶少的纸张印迹干燥快;反之,表面平滑度高,纤维质密坚韧的铜版纸、卡片纸印迹干燥慢。
  
  五、图文分布和墨层厚度的影响
  
  在胶印过程中,图文的面积大,分布均匀,印版表面用水量大,因为水量消耗均匀,所以墨辊表面各部分油墨的乳化值比较平均。一般情况下,两端接近空白部分边缘的印迹由于乳化量大,所以不易干燥。版面图文部分面积越少,油墨乳化值就越大。要防止产生不干现象。除了增加催干剂外,更重要的是应严格控制版面水分,减少油墨的引化,保证印迹的适时干燥。
  
  印迹墨层过厚会减少墨层与空气的接触,当墨层表面形成薄膜以后,减缓了空气中的氧进入油墨膜内部的速度。墨层厚,印迹油墨与纸张的接触机会反而减少,渗透作用也相应地减少了,所以过厚的墨层干燥速度只能很慢,不同的墨层厚度酌量调节偌干剂用量。要控制好印迹墨层的厚度,避免胶印出现墨大、水大,片面的强调厚实和色彩鲜艳,而过分加大墨量等方面造成的墨层厚度过大的弊端。
  
  六、收纸堆放的影响
  
  印张的堆放与印迹干燥快慢有很大影响,胶印油墨是氧化结纸张上,油墨墨膜干燥靠的是与空气中氧产生氧化现象、聚合放热的反应,如果纸张表面光滑,堆垛较高,空气难与印迹接触,必然会出现一台张纸中间部分堆积厚,印张干燥缓慢。
  
  为了加快印迹墨膜的干燥,往往是采取用木夹板在收纸台上分多层将印张分隔出来,减少堆放过厚,加快干燥,或者印张印刷结束了等待一定时间,对印刷半成品进行透风,目的是增加印迹与空气的接触,加快印迹干燥。
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