粉碎机械的选型
粉碎机理
固体物质分子间具合很高的凝聚力,当粉肿机械施于被粉碎物料的作用力等于或超过其
凝聚力时,物料使被粉砷。破碎的施力种类有压缩、冲击、剪切、弯曲和摩擦等(见图
5—1)。一般来说,粗碎和中碎的施力种类以压缩和冲击力为主;对于超细粉碎过程陈上述两种力外,主要应为摩棕力和剪团力。对脆性材料施以压缩力和冲击力为佳,刷韧性树料府施加剪切力或快速冲击力为好。
5--1
粉碎机械的分类
工业上使用的粉碎机种类很多,通常按施加的挤压、剪切、切断、冲击和研磨等破砷力
进行分类;也可按粉碎机作用件的运动方式分为旋转、振动、搅拌、滚动式以及由流体引起
的加速等;按操作方式有干磨、湿磨、间歇和连续操作。实际应用时,常按破碎机、磨碎机
和超细粉碎机三大类来分类。破碎机包括粗碎、中碎和细碎,粉碎后的颗粒达到数匣米至数
毫米以下;磨碎机包括粗磨和细磨,粉碎后的颗粒度达到数百微米至数十微米以厂;琐细粉碎机能将1mm以下的颗粒粉碎至数微米以下。
粉碎机械选用原则
①掌握物料性质和对粉碎的要求。包括粉碎物料的原始形状、大小、硬度、韧脆件、
可磨性和磨蚀件等有关数据。同时对粉碎产品的粒度大小及分布,对粉碎机的生产速率、预
期产量、能量消耗、磨损程度及占地面积等要求有全面的了解。
②合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械。如采用粉碎级数、开式或闭式、干法或湿法
等,根据要求对粉碎机械正确选型是完成粉碎操作的重要环节。例如处理磨蚀性很大的物料
不宜采用高速冲击的磨机,以免采用昂贵的耐磨材料;而对于处理非磨蚀性的物料、粉碎敞
径要求又不是特别纫(如大于100ym)时,就不必采用能耗较高的气流磨,而选用能耗较低
的机械磨,若能再配置分级器,则不仅可避免过粉碎且可提高产量。
③周密的系统设计。一个完善的粉碎工序设计必须对整套工程进行系统考虑。除粉
碎机主体结构外,其他配套设施如给料装置及计量、分级装置、粉尘及产品收集、计量包装、消声措施等都必须充分注意。特别应指出的是,粉碎作业往往是工厂产小粉尘的污染源,如有可能,整个系统在微负压下操作。
本文作者:常宏药机
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