烫金、压凹凸压力调整

　　装版前应将电热板表面处理洁净，并在烫金，压凹凸锌版背面划一些条痕，将一块涂有乳白胶（或是牛皮胶）的稍大于锌版的布块按确定的锌版装版位置和印刷方式粘贴在电热板上，再将锌版粘贴在电热板布块上面，在底台板上放些硬纸合压，并将电源接通加热至80-90℃，热压15分钟左右，使锌版牢固粘贴在电热板上。待锌版粘贴牢固后，在底台板上用透明粘胶带粘贴一张100克以上铜版纸，并用复写纸碰压印样，以此为规矩，另裁切比印样图文略大的250克白板纸２-３块，将其重叠粘合牢固平整之后，再粘贴到印样位置的地方，并揭去印样铜版纸。待250克白板纸粘牢在底台板上之后，用湿毛巾把zui上层白板纸润湿，并将底台板合上压力重压，直到白板纸表面印出凹凸层次丰富的痕迹为止。需要注意的是要防止把白板纸垫得过高，或者是合压加大压力，而使表面不须烫金、压凹凸的部位高出烫金、压凹凸的部位，使得非烫金、压凹凸的部位也被烫上电化铝，影响画面的美观和质量。
　　
　　烫金、压凹凸温度控制
　　
　　烫金、压凹凸是一次作业完工，因此烫金温度比单独烫金时的温度要高一些，温度一般控制在150℃左右。
　　
　　烫金、压凹凸压力调整
　　
　　开始开机烫金、压凹凸作业时，还需要重新检查调整压力，版面要求上下左右均匀一致，观察时从压印的纸张背面看，只要具有凹凸清晰层次即可开机正常烫金、压凹凸。由于烫金、压凹凸版是二次腐蚀，在腐蚀时凹下的平面相对不平，在烫印时可根据情况适当垫上一层塑料薄膜之类的弹性衬垫，以弥补凹低不平引起烫印不上电化铝的弊病。
　　
　　实践证明：烫金、压凹凸合成一次完成工艺，效果令人满意，而且具有操作简便，提高工效，减轻劳力，降低消耗，增加效益等优点。