覆膜产品应用的工艺

　　印刷基材表面状态平滑度的提高、印刷加工周期缩短纸张含水量的增加和油墨没有*干燥而残留的溶剂，与即涂胶湿式复合工艺的产品在生产后仍保存一定含量的有机溶剂重合，使覆膜产品的复合强度破坏更为加剧。确保*、高强度复合已成为覆膜工艺改革的必然。
　　
　　选用无溶剂溶融涂布的热熔胶预涂薄膜（闻无气味，手触不粘）做复合材料，运用热压合的干式复合工艺是基本措施。
　　
　　规范操作性
　　
　　对表面张力小的压光涂布纸基材覆膜加工时，要保证胶粘剂有较好的流平性。对合成改性后的热塑性胶粘剂来讲，只有在不低于80℃的热力条件下，才开始有较好的固态——液态的相变，增粘树脂、主粘树脂才能发挥作用。这时复合机械提供的热力，还要被复合基材纸张不断吸收。
　　
　　如果基材定量大、紧度小、湿度高、油墨印层厚、色泽重时，对热力的吸收性更大。加之热力不稳、不匀、供应不及，更使作用于胶粘剂的热能量衰减。故复合生产过程常处于升温过程。生产操作时设定的温度要考虑上述几种因素和生产环境的温度、湿度、换气能量等致使复合热力下降的诸种条件的实际影响而适当提高。
　　
　　一般复合设定温度的zui低值应不低于85℃，zui高值不超过115℃。当复合工作压力及工件运行速度确定，连续生产操作时，加热系统需常处于保持温度状态，复合成品有好的亮度为正常。应避免在设定温度末达到zui低值的升温过程操作。
　　
　　覆膜是热压合生产。其热力的保证，还需压力配合。工作压力以8～15Mpa为宜。视加工件基本条件，压力供应可适当提高，但不宜降低。
　　
　　工件运行速度，决定复合工作条件（热力、压力）的实际作用值。当温度、压力为定值时，以覆膜机主机转速为300r/min为基准，在300－600r/min的调整区域，将主机转速以每分钟提高100转为一档的变车进行调整。检测其复合效果，每提速一个档次，与提高前相比，其温度相应下降3.4%、压力下降9.4%；仍以此变率在600～800r/min的调整区域，每提速一个档次其下降幅度温度为5.2%、压力为11.1%；当以此当量继续提高一个档次，即达到900r/min时，与800r/min相比，温度和压力的下降率分别提高到8％或13%。
　　
　　基于目前复合基材的实际条件（印刷品与BOPP薄膜复合），为保证有好的初粘度和更优的后期效果，工件的运行速度应不超过12m/min（主机转速为600r/min），以复合品亮度高、牢度好为准。