制袋机常见问题分析（四）

　　二十二、问：无色标信号？
　　
　　答：1.调整光电的灵敏度；
　　
　　2.前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于0.3；
　　
　　3.光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净；
　　
　　4.热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距）
　　
　　5.设定袋长于实际袋长不相符；（修改袋长参数）
　　
　　6.色标区常度过小；（不低于1mm、不大于3mm）
　　
　　7.极性设定错误；（更改极性）
　　
　　二十三、问：边料刀片切不直？
　　
　　答：1.温度过高烫化；
　　
　　2.边料刀片下的过陡；
　　
　　3.边料机拉边料拉的过紧；
　　
　　4.胶辊粗细不均或过脏；
　　
　　二十四、问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的？
　　
　　答：1.原材料张力不好造成；
　　
　　2.纵封刀的压力过大或过小造成；
　　
　　3.底板间距过小或过大；
　　
　　4.温度过高；
　　
　　5.纵封刀后夹板的高低不适当；
　　
　　6.后放料浮动辊气压过大或过小；
　　
　　二十五、问：宽封刀气泡问题？
　　
　　答：1.硅橡胶太脏，封刀太脏；
　　
　　2.调换封刀位置,调换封刀方向，和相互调换；
　　
　　3.与前一个封刀受力面积宽窄有关；
　　
　　4.硅橡胶使用时间过长，需更换；
　　
　　5.把宽热封刀上到膜通过的*道加热板上；
　　
　　6.封刀要安装牢固；
　　
　　二十六、问：过中间胶辊时袋子背封下皱？
　　
　　答：1、背封冷却不好；
　　
　　2、中间胶辊压力不均；
　　
　　3、气压过大；
　　
　　4、胶辊灰尘过大；
　　
　　5、背封温度过高；
　　
　　6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；
　　
　　二十七、问：前切刀胶辊处膜往一边偏？
　　
　　答：1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走；
　　
　　2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；
　　
　　3、打孔刀上翘，没按装紧；
　　
　　4、膜两边的厚度不一样；
　　
　　5、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走；
　　
　　6、模板安装斜；
　　
　　7、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大；
　　
　　二十八、问：小模板上膜处不上膜？
　　
　　答：1、白辊安装不能超出模板，两边应各窄8mm为*；
　　
　　2、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力（松或紧，每次调节的量要小）；
　　
　　3、白辊脱落掉；
　　
　　4、小模板安装的斜，哪边不上膜，模板应往哪边斜；
　　
　　5、调节上膜黑胶辊的位置和角度；
　　
　　6、给上膜胶辊增大压力；
　　
　　7、后放料的张力过大；
　　
　　8、膜的张力不一样；