阀门百科

　　
       阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
　　
　　阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。应用于各个行业，各种工况。早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破，质量的提高，寿命的加长。
　　
       定义

　　定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。　　
　
         阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从zui简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
　　
　　
            如图所示为一个启闭作用的的阀门，它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件（阀瓣）做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。启闭机构由阀瓣（又叫阀盘、阀芯）、阀杆和驱动装置（手轮）组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上，手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端，转动手轮，阀杆可升起或降落，以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启，阀瓣与阀座密切相配，靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上，这时阀门处在*关闭状态，阀门严密不漏。
www.ppzhan.com/st13063/Index

分类

     1. 按作用和用途分类
　　  （1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
　　   （2） 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 　
　      （3） 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
　　 （4） 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 　　        
         （5） 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 　
　     （6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中*的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
    
2. 按公称压力分类

　　（1） 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
　　（2） 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 　
　    （3） 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。 　
　   （4） 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。 　
   　（5） 超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。 　
　 （6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门
 
3. 按工作温度分类

　　（1）超低温阀：用于介质工作温度 t<；－101℃的阀门。 　
　    （2）低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。 　　
        （3） 常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。
　　（4） 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门 　
　    （5） 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。
　　按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类： 　　（1） 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 　　（2） 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 　　此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 　　（3） 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。　　（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 　　（2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 　　（3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 　　（4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。　　阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：　 　　（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动； 如截止阀 　　（2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀 　　（3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等 　　（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等 　　（5）蝶　形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等 　　（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑阀　　（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 　　（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 　　（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 　　（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 　　（5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 　　（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。　　（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 　　（2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。 　　（3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。 　　（4） 阀门材料对照表 　　以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用：　 　　

材料代号	中文简称	应用介质	工作温度范围
WCB	碳钢	无腐蚀性应用，包括水，油和气	温度范围：-30℃~425℃
LCB	低温碳钢	-	低温应用，温度低至 -46℃，不能用于温度高于 340℃ 的场合
LC3	3.5% 镍钢	-	低温应用，温度低至 -101℃，不能用于温度高于 340℃ 的场合
WC6	1.25% 铬 0.5% 钼钢	无腐蚀性应用，包括水、油和气	温度范围：-30℃ 至 593℃
WC9	2.25% 铬	无腐蚀性应用，包括水、油和气	温度范围：-30℃ 至 593℃
C5	5% 铬 0.5% 钼	轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用	温度范围：-30℃ 至 649℃
C12	9% 铬 1% 钼	轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用	温度范围：-30℃ 至 649℃
CA6NM	12% 铬钢	腐蚀性应用	温度范围：-30℃ 至 482℃
CA15	12% 铬	腐蚀性应用	温度范围高达 704℃
CF8M	316 不锈钢	腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用	温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要碳含量 0.04% 及以上
CF8C	347 不锈钢	主要用于高温，腐蚀性应用	温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 540℃ 以上要碳含量 0.04% 及以上
CF8	304 不锈钢	腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用	温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要碳含量 0.04% 及以上
CF3	304L 不锈钢	腐蚀性或无腐蚀性应用	温度范围高达 425℃
CF3M	316L 不锈钢	腐蚀性或无腐蚀性应用	温度范围高达 454℃
CN7M	合金钢	具有很好的抗热硫酸腐蚀性能	温度高达 425℃
M35-1	蒙乃尔	可焊接等级，具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能，也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能	温度高达 400℃
N7M	哈斯特镍合金 B	特别适用于处理器各种浓度和温度的*，具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能	温度高达 649℃
CW6M	哈斯特镍合金 C	具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能，在高温下具有很好的特性，对甲酸（蚁酸）、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能	温度高达 649℃
CY40	因科镍合金	在高温应用中表现很好，对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能	?

　　（1）角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等 　　（2）直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。　　这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前、常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 　　由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。 　　电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。 　　阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。 　　阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。 　　阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。 　　气动和液动阀门 　　气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸（或液压缸）和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。 　　手动阀门 　　手动阀门是zui基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀