纸箱抗压试验机测试方法

纸箱抗压试验机使用过程及测试方法：
　　确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准,以上两指标均可通过公式求得,指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异,特殊情况下,如纸箱有内容物支撑的,可视实际情况定出合适的抗压力指标值,碓码质量指标一定要由公式确定。

纸箱抗压试验机基本原理:
　　同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力zui低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格，我们可通过下图直观了解它们相关的关系。

纸箱抗压试验机过程及方法:
　　我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大气条件下：经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值zui大Max与zui小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,（应剔除个别受损伤严重的箱）。
 
确定标准安全抗压力的平均值:
　　则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15（高出安全抗压值15﹪）,单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18,在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值,则该批纸箱合格,反之则不合格。
 
检测预处理状态：
　　将纸箱在标准的测试状态下预处理24h（一般纸箱用户无条件的可到公正测试机构测试）之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态。
 
样本抽取注意事项：
　　新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致,批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险。
 
结果判定：
　　在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标,则可判定该批箱不合格,提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间,对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段,下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验。