1.
胶印机设备维护标准
1.1主机运转系统的维护：维护内容包括清洁与润滑。每周星期一对导膜辊及常温下工作的轴承，滑块，链条，手轮加注机油一次。每月月前对烘道内导膜辊轴承、链条加黄油（润滑脂一次）。
1.2电器设备的维护：包括电控部级各执行电器平时应保持电器部位清洁干燥，走线安全可 靠，不可轻易折装任何用电设施，如遇到电器事故，及时报告技术部。
1.3每月月前定期查看机器整体部位，看有无螺丝松动，并对松动部位加固。
问题解决：（凹印常见故障及解决办法）
2.版污（拖墨）
2.1现象：印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到薄膜上，成为污迹。
2.2解决办法
2.2.1降低印刷速度。
2.2.2调整刮墨刀角度，使其更陡。
2.2.3降低油墨粘度。
2.2.4调整溶剂，提高油墨干燥速度。
2.2.5检查刮墨刀是否安装平直，压力是否均匀。
3.刮墨刀痕迹（刀丝）
3.1现象;刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的现象。
3.2解决办法：
3.2.1过滤油墨，减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。
3.2.2抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。
3.2.3检查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂纸磨或更换。
3.2.4版滚表面粗糙，用砂纸打磨。
4.反印
4.1现象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。
4.2解决办法
4.2.1降低压印滚筒的压力。
4.2.2改进前一色油墨的附着性，提高油墨的干燥速度。
4.2.3降低后一色的粘度。
5.水纹状
5.1现象：油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。
5.2解决办法：
5.2.1减少印版滚筒网穴深度。
5.2.2提高印刷速度。
5.2.3改变印版滚筒上网穴的角度。
5.2.4提高油墨粘度。
5.2.5修正印刷张力。
6.堵版
6.1现象：
6.1.1印刷过程中，印刷的油墨转移率不断减少。
6.1.2印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。
6.2 解决办法
6.2.1刮墨刀放平。
6.2.2降低溶剂的挥发速度。
6.2.3降低油墨粘度。
6.2.4每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。
7.反粘
7.1现象：印刷后立即卷取，油墨与薄膜互相粘连，或者油墨沾到另一层薄膜的反面。
7.2 解决方法
7.2.1减少收卷张力。
7.2.2使油墨充分干燥。
7.2.3提高油墨的干燥速度。
7.2.4适当使用防粘剂。
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