低克重高强度微型瓦楞的压痕技术

　　低克重，高强度微型瓦楞正悄悄地在我国进入纸盒市场，很多业者都已经了解低克重高强度微型瓦楞取代高克重白卡纸在成本上和结构抗压强度上的好处。然而微型瓦楞纸无论在印刷，还是在后道加工，在技术层面上都不同于传统的白卡纸。所以，要真正让微型瓦楞进入纸盒包装工业，还必须在这些技术不同点上加以了解和掌握，才能使其进入实用阶段。现就微型瓦楞的压痕技术作一些扼要的陈述，供业者共同探讨。

在用低克重高强度微型瓦楞纸板取代高克重白卡纸做包装纸盒的关键词是“折叠”。这在后加工的自动糊盒和在装填成品时上自动装填生产线时极为重要。另一个关键词是“折缝不爆裂”，这也是衡量产品质量的一个重要标准。

一般的瓦楞纸板压痕是从里面往外压凹痕，即用平压平模切机压痕模切时，印刷面向下；而白卡纸用平压平模切机压痕时，是从外向里压，即印刷面向上。所以一般瓦楞纸压痕时是内面纸（innerliner）向外顶成凹痕，所以当折盒时外面纸（outliner）是被拉伸涨紧的。这种压痕方式在沿着瓦楞坑线的瓦楞芯纸和面纸的胶粘合点，压痕线容易跑偏形成不规则（即压痕线不直，棱角不明确），对后道糊盒及上自动装填线造成不利影响。

白卡纸压痕采用压痕阴模板，在纸板内侧形成一个凸圆，这个凸圆痕线造成纸板内层沿痕线两边形成分层剥离，这两边的内层剥离使后道的折叠很规则，不会跑偏。

在压痕微型瓦楞时，笔者认为应采用与白卡纸相同的方式，可考虑印刷面向上，由外向内压，同时使用压痕阴模板。虽然微型瓦楞不会像白卡纸一样在压痕后沿压痕线两边形成内层剥离，但是外面纸会形成一个单凹坑，而内面纸会沿凸线两边形成平行的凹线同时压扁了在痕线凹坑内的瓦楞芯纸，这样可使后道的折叠（沿压痕线）有和卡纸压痕线类似的良好效果。这种外面纸一条和内面纸两条平行痕线，再加上夹包在中间被压扁的瓦楞芯纸可解决瓦楞芯纸在胶粘点造成痕线不规则的问题。

事实上，在F、N微型瓦楞压痕时，由外向内压痕或由内向外压痕都可以，可视实际情况而定。为了得到更好的压痕效果，建议采用平头压痕线而非一般用在白卡纸压痕用的圆头压痕线。这样可减少压痕线上的细微裂纹，而正是这些细微裂纹在折盒时可造成痕线爆裂。

纸张拉伸也是造成在模切压痕时痕线爆裂的主要原因之一，主要是因为模切、压痕时对纸张造成的拉力不均和过大造成。由于微型瓦楞较厚，所以压痕阴模板凹坑也更深，在压痕时对面纸造成的拉伸力更大，造成微小的裂纹。如果使用快速粘贴的底模条，这种问题更容易产生，因为底模条（Matrix）没有平面，全是圆面，容易造成不平均表面，对纸产生的压力及拉伸力也更不平均。所以刀版上橡皮（海绵）的选用就很重要，沿着刀线放一些无孔海绵（具体规格可询问材料供应商），对及时弹出模切后的微型瓦楞有帮助，并可减少擦痕和微细裂纹。

微型瓦楞的压痕概括来说，是把中间的瓦楞芯纸坑压扁。因此，芯纸和坑对压痕质量影响*。在同一版活中，采用同一条瓦楞线下来的采用同一卷芯纸的微型瓦楞纸。另外，通过收窄压痕槽宽度，加大压痕深度也可收到好的折痕效果。但是这种做法对微型瓦楞的选纸要求比较高。所有在上述提及的压痕技术要点，应用在微型瓦楞纸压痕时，都要经过实验，根据具体的情况作调整，来达到*的效果。