包装机使用维护及保养

包装机使用维护及保养
一．使用注意事项
1、经常检查干簧管或接近开关是否动作可靠。干簧管或接近开关动作时，检测指示灯亮。
2、机器开始投入运行时，一定要注意空秤重量是否为00.0kg，否则需首先清零，必要时调节调零电位器。
3、更换传感器及机械部分，必须进行静态标定及调整。
4、经常检查称架，不应有擦、靠、托、卡等现象。
5、包装袋要合乎规格，过大过小或过于粗短均会影响袋重精度。
6、经常检查弹簧片有无松动变形等现象，发现问题及时处理。
7、定期标定。两次标定之间，以重量误差不超过±0.3kg为宜。
8、由于在秤架上称量袋重时，得到的是由传感器来的袋重和灰嘴内存灰之和与离心力的合力所产生的总重量输出，因而落袋后实际重量会有很小的偏差，根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差，会得到更满意的结果。*状态参数使用84时，将手动落差值和袋重静差设置为0，通过调节设定值改变袋重；状态参数使用80时，将设定值设定为50，通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重。
9、断电前或断电后再开机时，必须保证称架上没有尚未掉袋的水泥包。如果上电后称架上有水泥包存在，包装前一定要取下，对微机予以手动清零后再插上，否则，将严重影响袋重精度。对于打开自动跟踪功能的微机，此影响要在至少10包以后才能逐渐消失。

二．维护及保养
1．主回转减速机出厂前已经加足润滑油，运转两周后应该补充新油脂，以后1~2个月补充依次。
2．灌装系统中的两轴承应经常检查并加满润滑油。
3．主回转轴承及减速箱内添加足够的润滑脂，每三个月补充一次，每半年更换依次。
4．包装机正常运行12~18个月应大修一次。
5．接班开机使用前，应首先检查动力系统、灌装机构、控制机构等是否有异常现象，如存有问题，必须排除后，方可进行灌装工作。
6．使用的包装袋规格，应符合国家标准规定，尺寸不得过大或过小，否则会影响装袋质量及灌装速度。
7．经常检查计量装置，如有袋重超差，应及时调整。
8．如发现灌装系统有漏灰现象时，应及时停车调整，以免影响叶轮主轴灵活转动。严禁加注润滑油。
9．每拆装一次称架上的弹簧片，必须重新进行动态计量标定。
10．本班结束时，要放空包装机内的水泥。
11．若发现异常声响，应立即停车检查。
12．开机时，除插袋工人外，围板内严禁站人。
13．包装机顶部不准留有异物。
14．若发现包装机顶部有溢灰现象，应立即关闭喂料电机。
15．定期检查滑环碳刷磨损情况，严重时及时更换。

                 装车机使用及保养
详细阅读使用说明书，《电动葫芦使用说明书》及其他随机文件。
每班开机前对电动葫芦进行检查，钢丝绳应按GB5972的规定进行检查和报废，钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂符合要求，并且不影响外观检查，钢丝绳出现断股或磨损时应及时更换。如未出现断股或磨损，使用6个月后必须更换新钢丝绳。
在汽车就位的过程中，严禁对装车机进行升降及位移等操作。
装车机在前后行走过程中，要在装车机停稳后在进行反向操作，禁止在装车机行走过程中突然反向运行。
注意保持装车机周边不得有各种杂物。轨道上保持干净，无异物，以免影响装车机正常行走。
操作人员应注重安全操作意识，按《装车机使用说明书》，《电动葫芦使用说明书》及《减速电机使用说明书》进行使用及保养，使用处于良好的工作状态。整机的润滑如下：
序号    润滑部位    润滑剂    润滑周期
1    带座轴承    3号钙基润滑脂或
通用锂基润滑脂    每月一次

2    车轮轴承    3号钙基润滑脂或
通用锂基润滑脂    每月一次

3    链条    机油    适时

经常检查接近开关及行程开关动作是否灵敏，是否有进灰现象，如动作不灵敏，及时更换。经常检查行程开关是否松动，防止挡快撞坏行程开关。
使用过程严格执行操作规程。设备下方严禁站人。