印版容易引起的三大质量问题

　　业内有句俗语，“七分制版，三分印刷”，可见版辊在印刷中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的，下面总结了印版常见质量问题及解决方案。

　　
　　1、堵版(塞网)
　　
　　产生原因：
　　
　　①油墨干燥太快；
　　
　　②网坑太小，油墨不容易转移；
　　
　　③网坑内壁不光洁。
　　
　　解决方法：
　　
　　①更换慢干型的溶剂；
　　
　　②提高印刷速度；
　　
　　③降低油墨粘度；
　　
　　④每次印刷后迅速将版辊清洗干净；
　　
　　⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

　　
　　2、腐蚀(掉铬)
　　
　　产生原因：
　　
　　①版辊表面不干净；
　　
　　②印版受到摩擦或挤压；
　　
　　解决方法：
　　
　　①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净；
　　
　　②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹；
　　
　　③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油。用的防锈油效果更佳；
　　
　　④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存；⑤库房不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品。

　　
　　3、拉丝(刀线)
　　
　　产生原因：
　　
　　①刮墨刀质量不好或有缺口；
　　
　　②油墨颗粒粗或粘度过高；
　　
　　③刮刀角度或压力不合适；
　　
　　④版辊铬面粗糙或抛光不好；
　　
　　⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。
　　
　　解决措施：
　　
　　①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换；
　　
　　②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒；
　　
　　③用砂纸打磨版辊表面；
　　
　　④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡；
　　
　　⑤重新抛光或退铬重镀。