胶订印后工艺经验分享

　　导读：在书刊的装订过程中，特别是胶订联动线的生产中，书页是输入机器的主要原料。其折叠质量的优劣，储存方式的正确与否将直接影响整机的运转质量，影响整体效益的发挥。
　　
　　入机前的书页整理至关重要
　　
　　在书刊的装订过程中，特别是胶订联动线的生产中，书页是输入机器的主要原料。其折叠质量的优劣，储存方式的正确与否将直接影响整机的运转质量，影响整体效益的发挥。根据我们对十几条胶订联动线的实地调查：胶订机发生停机故障百分之六十以上是由书页不规范引起的，即使配有抛废装置的联动线不会停机，也会因空档运转降低生产效率。因此要使花几百万元引进的设备充分发挥效益，就要zui大限度的减少停机、空档运转现象的发生，保证整条线各个工位的均衡平稳运行。
　　
　　据此，在书页的处理上要坚持做到：1．书页割口充分排除书页内空气后用硬木板牢固捆扎，平放码垛保持书页的平服。2．尽量避免薄页的出现。确因印张限制不可避免的双页，应采用套合的方式加以处理。出现插图或单页时应将其粘贴在相邻的书页上，然后捆扎处理好。这样做看起来增加了工作量，但在机械的支运转效益上（特别是胶订联动线）是经济的，书刊的配页差错率也大幅度的降低。由于我们坚持把入机前的书页严格按设订的工艺处理。使装订产品质量和工作效率得到显著提高。
　　
　　冬季要对书页进行温度适应性处理
　　
　　一般规模的印刷企业，因图书制作周期和厂房面积限制，习惯将折叠后的书页存放在没有供暖的库房或室外。这种储存方式在春、夏、秋季对胶订书刊的粘联效果影响不明显，在寒冷的冬季如果将在库房或室外存放多日的书页立即进行胶粘加工，将会严重影响粘结强度，甚至造成书刊散页。这是因为胶液与冷冻的书页接触后，胶的表温度瞬间降低，快速固化。难以对书页有浸润，从而明显降低粘结效果。因此在寒冷的季节加工热熔胶订书刊，一定要使书页在与胶订机环境温度相同的环境中存放24小时以上，进行时效处理，以保证胶订书刊的内在质量。
　　
　　铣背和开槽更应重视
　　
　　近年来，轮转机、折页机大量应用于印刷。装订生产，提高了折页质量。部分手工折页的空头现象已引起加工单位普遍的重视，因铣不透散页的问题等得到较好解决。笔者出于一个“老装订”的职业习惯，曾在北京西单图书城内，观察翻阅了60种不同厚度、不同开本的图书，并用在工厂监控图书质量的经验方法，翻看胶订图书质量，在60种图书中没有一本因铣背造成的散页。凡是书背平整，用一定拉力平拉，书背不出现折痕的书，均有较好的开槽处理，显见是用性能较好的联动机加工的。这种书的胶层即使在0.6mm以内书背也有较高的强度，用较大力量翻开，书背仍能恢复原形。相反，没有进行开槽处理的书，即使胶层在1mm以上，如果稍用力翻即可见到铣背后的纸张截面和胶层，书背出现折痕。这样的书一般是在小型圆盘机、自线机上没有正确调整使用开槽机构造成的，是一种质量缺陷。
　　
　　几年来，我们将铣背后书页的开槽质量作为主要监控重点进行控制、改造，较好地解决了工位不完善的部分机械结构，使开槽工位的运转更稳定，结构更合理。如引进的沃伦贝格胶订联动线，开槽刀后靠板原机设计的是软质材料的，虽然能够避免因操作不当造成开槽刀损坏，但是很不耐用。一般两个小时左右即要调整一次，每次停机十多分钟。另外，由于靠板软，磨损快，造成靠板调整安装前后书槽的深浅不一、开头不同。要保证有较一致的开槽就要频繁的调整更换靠板，增加了停机时间，严重制约了机械效能的发挥。总之，无论使用哪种机型生产胶订书，开槽的处理正确与否直接影响书刊质量的优劣，是胶订工艺中应控制好的重要环节之一。
　　
　　正确使用不同工位的上胶轮
　　
　　一本外型美观质量可靠的胶订图书，在制作过程中，不可忽视前后两个涂胶轮的正确调整。各种型号的胶订机至少配一组胶炉，每组胶炉均有两个胶轮对运行的书册涂胶。我们对两个胶轮是这样调整使用的：将*胶轮调整到与开槽后书册稍有接触，这样可使所带胶液以较大的挤压力灌入书槽中，以便将胶槽灌满，但不能将书背挤压变形。第二胶轮离书册相对空隙要根据书册的厚薄，纸张情况按理想的胶层厚度调整，以托打时不向两侧挤胶为宜。我们用这种方式调整前后胶轮，生产的各种书刊。均能做到裁口厚度和书背厚度基本无差别，保证了胶订书刊外型的平整美观。
　　
　　正确选择、使用热熔胶
　　
　　去年冬季当我们清理室外熔化后的热熔胶时，发现所用热熔胶经冷冻后有极易脆裂的现象，立即对厂内各种价位，五个品牌的热熔胶制成胶片在冰箱内进行简易的冷冻试验。试验结果是：只有两种在零下2℃冷冻4小时后没有脆断。当我们对一家较大胶厂电询该项指标时，对方竟无此项检验。很难想象使用这种胶制作的书在寒冷的冬天不会散页，zui起码是没有不散页的保证。我厂地处华北地区，一年中至少有百余天气温在零度以下，我们制作的图书的大部分用户也在这一地区。特别是教材类的读者，大多数是农村的学生，他们冬季的读书环境温度在零度以下。据此，我们对进厂的热熔胶每个品牌、每个批次均要进行严格的检验，只有每项指标都合格的胶才能进入车间。这样，确保了胶订产品的质量。我们控制的指标主要有以下几项：
　　
　　（1）耐低温性。我们自己设计了一种控温的冷冻箱，控温误差+/-1℃，测温范围为-10－10℃。将热熔胶制成一定的胶条，放入冷冻箱的弯曲架上，在规定温度下恒温30分钟后，进行弯曲实验。在-1℃不断裂的为合格品。目前，我们正着手设计一种可自动控制的耐低温性能测定仪，以使测定结果更加客观、科学。
　　
　　（2）疲劳强度。这是一项检测胶层耐弯曲次数的指标，它可以保证书籍在多次翻阅后仍能保持完好。首先，把热熔胶按规定制成胶条，然后，在规定温度下在疲劳强度测定仪（自制）上进行测试。
　　
　　（3）比重。我们经过对比试验发现，比重大于1的胶，综合性能低于比重小于1的热熔胶。另外，热熔胶的比重越大，在胶层相同时，单本用胶重量越大，这将明显增加生产成本。比重的测定可按有关胶粘剂测定方法进行。我们在实践中常采用“水漂”法进行定性测定：比重大于1的胶会沉入水底，比重小于1的胶则浮于水面。这种方法虽然简单，但快捷有效。